Circle Teeth Roller Shell
Түйіршіктерді өндіру өнеркәсібінде ұнтақталған материалдарды түйіршіктерге сығу үшін әдетте сақиналы немесе жалпақ пішінді түйіршіктеу машиналары қолданылады.Жазық және сақиналы матрица материалды тиімді жұмыс жағдайына алып, оны пішінге келтіру үшін қысымды ролик пен матрицаның салыстырмалы қозғалысына сүйенеді.Бұл қысымды ролик, әдетте қысым білікшесінің қабығы ретінде белгілі, сақиналы матрица сияқты түйіршіктер диірменінің негізгі жұмыс бөлігі болып табылады және сонымен қатар тозу бөліктерінің бірі болып табылады.
Материалды сақиналы матрицаға сығу үшін гранулятордың қысымды шығыршығы қолданылады.Ролик ұзақ уақыт үйкеліс пен сығу қысымына ұшырағандықтан, роликтің сыртқы шеңбері ойықтарға өңделеді, бұл тозуға төзімділікті арттырады және бос материалды оңай ұстауға мүмкіндік береді.
Роликтердің жұмыс жағдайлары сақиналы қалыптарға қарағанда нашар.Шикізаттың шығыршықтардағы қалыпты тозуынан басқа, силикат, құмдағы SiO2, темір үгінділері және шикізаттың басқа қатты бөлшектері роликтердің тозуын күшейтеді.Қысым шығыршығы мен сақина матрицаның сызықтық жылдамдығы негізінен тең болғандықтан, қысымды роликтің диаметрі сақина матрицаның ішкі диаметрінен небәрі 0,4 есе, сондықтан қысымды роликтің тозу жылдамдығы 2,5 есе жоғары. сақина өледі.Мысалы, қысымды роликтің теориялық жобалау мерзімі 800 сағатты құрайды, бірақ нақты пайдалану уақыты 600 сағаттан аспайды.Кейбір зауыттарда дұрыс пайдаланбау салдарынан пайдалану уақыты 500 сағаттан аз, ал істен шыққан роликтер бетінің елеулі тозуына байланысты жөндеуге келмейді.
Роликтердің шамадан тыс тозуы түйіршік отынының қалыптасу жылдамдығын төмендетіп, өндіріс шығындарын арттырып қана қоймайды, сонымен қатар өнімділікке тікелей әсер етеді.Сондықтан түйіршіктер диірмендерінің қызмет ету мерзімін қалай тиімді ұзарту саланы қатты алаңдатады.
