Хаммерияның ортақ еместері мен шешімдері

1. Ұсатқыш күшті және қалыпты тербелістерді бастан кешіреді

Себебі: дірілдің ең көп таралған себебі бұрылмалы табақтың теңгерімсіздігіне байланысты, оны дұрыс орнатпау және балғамен пышақтарды орналастырудан туындауы мүмкін; Балғалар пышақтары қатты тозған және уақтылы ауыстырылмаған; Кейбір балғалардың бөліктері жабысып, босатылмаған; Ротордың басқа бөліктеріне зақым салмақ салмалық теңгерімсіздікке әкеледі. Діріл тудыратын басқа мәселелерге мыналар кіреді: ойынға байланысты шпиндельдің деформациясы; Ауыр мойынтірек тозуы зақым келтіруі мүмкін; Борпылдақ іргетас болттары; Балғашы жылдамдығы тым жоғары.

Шешім: балғалы пышақтарды дұрыс ретке қойыңыз; Балғамен қалтадағы салмағы 5г-тен аспайтынына көз жеткізу үшін балғамен салыңыз; Бекітуді тексеру, балғамен жабысып қалу үшін, қалыпты түрде айналдыру үшін манипуляция жасаңыз; Бұрылмалы табақтың зақымдалған бөліктерін ауыстырыңыз және оны теңестіріңіз; Шпиндельді түзетіңіз немесе ауыстырыңыз; Мойынтіректерді ауыстырыңыз; Іргетасты болттарды мықтап бекітіңіз; Айналмалы жылдамдықты азайтыңыз.

2. Кескіш жұмыс кезінде шу шығарады

Себебі: металдар мен тастар сияқты қатты заттар, сондай-ақ ұсақтау камерасына кіреді; Машинаның ішіндегі борпылдақ немесе бөлінген бөліктер; Балғашы сынған және құлады; Балғамен және електен алшақтық тым кішкентай.

Шешім: машинаны тексеру үшін тоқтатыңыз. Бөлшектерді қатайтыңыз немесе ауыстырыңыз; Ұнтақтайтын камерадан қатты заттарды алыңыз; Сынған балғаларды ауыстырыңыз; Балғамен және електен тазартуды реттеңіз. Жалпы астық үшін оңтайлы тазарту 4-8 мм, ал сабан үшін, ол 10-14 мм.

3. Мойынтірек қызып кетеді, ал ұсақтау машинасының корпусының температурасы өте жоғары

Себебі: зақымдану немесе майлаудың жеткіліксіз мөлшері; Белдеу тым қатты; Артық тамақтандыру және ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктеме.

Шешім: мойынтіректерді ауыстырыңыз; Майлау майы қосыңыз; Белдіктің тығыздығын реттеңіз (доғаның биіктігін 18-25 мм) жасау үшін беру белбеуінің ортасын басыңыз); Азықтандыру сомасын азайтыңыз.

4. Беру кіретін ауа

Себебі: желдеткіш және тасымалдау құбырының бітелуі; Елек тесіктерін бітіру; Ұнтақты сөмке тым кішкентай немесе тым кішкентай.

Шешім: Желдеткіштің шамадан тыс тозғанын тексеріңіз; Sieve тесіктерін тазалаңыз; Ұнтақ коллекциясын уақтылы ағызу немесе ауыстыру.

5. Төлеу жылдамдығы айтарлықтай төмендеді

Себебі: балғалы пышақ қатты тозған; Кескіштің шамадан тыс жүктелуі белдікті тегістеуге және ротордың төмен жылдамдығына әкеледі; Елек тесіктерін бітіру; Балғалар мен елек арасындағы алшақтық тым үлкен; Біркелкі емес тамақтану; Қолдау қабілеті жеткіліксіз.

Шешім: балғамен немесе ауыстырғышты басқа бұрышқа ауыстырыңыз; Жүктемені азайтыңыз және белдік кернеуін реттеңіз; Sieve тесіктерін тазалаңыз; Балғалар мен елек арасындағы алшақтықты тиісті түрде азайтыңыз; Біркелкі тамақтану; Жоғары қуатты моторды ауыстырыңыз.

6. Дайын өнім өте дөрекі

Себебі: елек тесіктері қатты тозған немесе зақымдалған; Тордың тесіктері елек иесіне мықтап бекітілмеген.

Шешім: Экран торын ауыстырыңыз; Қуат саңылаулары мен елек ұстағыштарының арасындағы алшақтықты реттеңіз.

7. Белді қатты қызып кету

Себебі: белдіктің қаттылығы.

Шешім: белдіктің тығыздығын реттеңіз.

8. Балғамен пышақтың қызмет ету мерзімі қысқарады

Себебі: материалдағы ылғалдың шамадан тыс мөлшері оның күші мен қаттылығын арттырады, оны қыста түсу қиындайды; Материалдар таза емес және қатты заттармен араласпайды; Балғамен және електен алшақтық тым кішкентай; Балғамыз жүзінің сапасы тым нашар.

Шешім: материалдың ылғалдылығын 5% -дан аспайтын етіп басқарыңыз; Мүмкіндігінше материалдардағы қоспалардың мазмұнын азайтыңыз; Кедергілерді балғамен және електен тиісті түрде реттеңіз; NAI-дің үш биік балғалы балғалары сияқты жоғары сапалы тозуға төзімді балғаларды қолданыңыз.