1. Ұсатқыш қатты және қалыптан тыс дірілдерді бастан кешіреді
Себебі: Дірілдің ең көп таралған себебі - айналмалы табақшаның теңгерімсіздігі, бұл балға пышақтарының дұрыс орнатылмауы мен орналасуынан туындауы мүмкін; Балға пышақтары қатты тозған және уақтылы ауыстырылмаған; Кейбір балға бөліктері тұрып қалған және босатылмаған; Ротордың басқа бөліктерінің зақымдануы салмақ теңгерімсіздігіне әкеледі. Діріл тудыратын басқа мәселелерге мыналар жатады: ойнату салдарынан шпиндельдің деформациясы; Мойынтіректердің қатты тозуы зақым келтіруі мүмкін; Іргетас болттарының босап қалуы; Балға жылдамдығы тым жоғары.
Шешімі: Балға жүздерін дұрыс ретпен қайта орнатыңыз; Балға жүзінің салмақ ауытқуы 5 г-нан аспайтынына көз жеткізу үшін балға жүзін ауыстырыңыз; Қуатты өшіріп, тұрып қалған бөлікті қалыпты айналдыру үшін балғамен жұмыс істеңіз; Айналмалы дискінің зақымдалған бөліктерін ауыстырыңыз және оны теңестіріңіз; Шпиндельді түзетіңіз немесе ауыстырыңыз; Мойынтіректерді ауыстырыңыз; Іргетас болттарын мықтап бекітіңіз; Айналу жылдамдығын азайтыңыз.
2. Ұсатқыш жұмыс кезінде қалыптан тыс шу шығарады
Себебі: Металл және тастар сияқты қатты заттар ұсақтау камерасына кіреді; Машинаның ішіндегі босап қалған немесе ажыраған бөлшектер; Балға сынып, құлап кетеді; Балға мен електің арасындағы саңылау тым кішкентай.
Шешімі: Машинаны тексеру үшін тоқтатыңыз. Бөлшектерді қатайтыңыз немесе ауыстырыңыз; Ұсақтау камерасынан қатты заттарды алыңыз; Сынған балға бөлігін ауыстырыңыз; Балға мен елек арасындағы саңылауды реттеңіз. Жалпы дәндер үшін оңтайлы саңылау 4-8 мм, ал сабан үшін 10-14 мм.
3. Мойынтірек қызып кеткен, ал ұсақтау машинасының корпусының температурасы өте жоғары
Себебі: Мойынтіректің зақымдалуы немесе майлау майының жеткіліксіздігі; белдік тым қатты; шамадан тыс беру және ұзақ мерзімді шамадан тыс жұмыс.
Шешімі: Мойынтіректі ауыстырыңыз; Майлау майын қосыңыз; Таспаның тығыздығын реттеңіз (беріліс қорабының белдігінің ортасын қолыңызбен басып, доға биіктігін 18-25 мм етіңіз); Беру мөлшерін азайтыңыз.
4. Берілу кірісіндегі төңкерілген ауа
Себебі: Желдеткіш пен тасымалдау құбырының бітелуі; Елек тесіктерінің бітелуі; Ұнтақ пакеті тым толы немесе тым кішкентай.
Шешімі: Желдеткіштің шамадан тыс тозғанын тексеріңіз; Елек тесіктерін тазалаңыз; Ұнтақ жинау пакетін уақтылы босатыңыз немесе ауыстырыңыз.
5. Шығару жылдамдығы айтарлықтай төмендеді
Себебі: Балға жүзі қатты тозған; Ұсатқыштың шамадан тыс жүктелуі таспаның сырғанап кетуіне және ротор жылдамдығының төмендеуіне әкеледі; Елек тесіктерінің бітелуі; Балға мен елек арасындағы саңылау тым үлкен; Біркелкі берілмейді; Тірек күші жеткіліксіз.
Шешімі: Балға жүзін немесе ауыстырып қосқышты басқа бұрышқа ауыстырыңыз; Жүктемені азайтыңыз және белдіктің керілуін реттеңіз; Елек тесіктерін тазалаңыз; Балға мен елек арасындағы саңылауды тиісті түрде азайтыңыз; Біркелкі беру; Жоғары қуатты қозғалтқышты ауыстырыңыз.
6. Дайын өнім тым ірі
Себебі: Елек тесіктері қатты тозған немесе зақымдалған; торлы тесіктер елек ұстағышына тығыз бекітілмеген.
Шешімі: Торлы торды ауыстырыңыз; тығыз орналасуын қамтамасыз ету үшін елек тесіктері мен елек ұстағышы арасындағы саңылауды реттеңіз.
7. Белдіктің қызып кетуі
Себебі: белдіктің дұрыс тартылмауы.
Шешімі: Белдіктің тығыздығын реттеңіз.
8. Балға жүзінің қызмет ету мерзімі қысқарады
Себебі: Материалдағы шамадан тыс ылғалдылық оның беріктігі мен төзімділігін арттырады, бұл оны ұсақтауды қиындатады; Материалдар таза емес және қатты заттармен араласқан; Балға мен елек арасындағы саңылау тым кішкентай; Балға жүзінің сапасы тым нашар.
Шешімі: Материалдың ылғалдылығын 5%-дан аспайтындай етіп бақылаңыз; Материалдардағы қоспалардың мөлшерін мүмкіндігінше азайтыңыз; Балға мен елек арасындағы саңылауды тиісті түрде реттеңіз; Nai компаниясының үш жоғары қорытпалы балғалары сияқты жоғары сапалы тозуға төзімді балға бөліктерін пайдаланыңыз.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 28 ақпан