Суға төзімділігі төмен, беті тегіс емес, ұнтақ мөлшері жоғары және ұзындығы біркелкі емес пе? Су жемдерін өндірудегі жиі кездесетін мәселелер және жақсарту шаралары
Күнделікті су жемдерін өндіруде біз әртүрлі аспектілерден туындаған кейбір мәселелерге тап болдық. Төменде барлығымен талқылауға болатын бірнеше мысал келтірілген:
1, Формула
1. Балық жемінің формулалық құрылымында шикі талшыққа жататын ұн шикізатының түрлері көбірек, мысалы, рапс ұны, мақта ұны және т.б. бар. Кейбір май зауыттарында озық технологиялар бар, ал май негізінен өте аз мөлшерде құрғақ қуырылады. Сонымен қатар, бұл шикізат түрлері өндірісте оңай сіңірілмейді, бұл түйіршіктеуге үлкен әсер етеді. Сонымен қатар, мақта ұнын ұсақтау қиын, бұл тиімділікке әсер етеді.
2. Шешімі: Рапс кексін пайдалану көбейтілді және формулаға күріш кебегі сияқты жоғары сапалы жергілікті ингредиенттер қосылды. Сонымен қатар, формуланың шамамен 5-8%-ын құрайтын бидай қосылды. Реттеу арқылы 2009 жылы түйіршіктеу әсері салыстырмалы түрде өте қолайлы болды, ал тоннаға шаққандағы өнімділік те артты. 2,5 мм бөлшектер 8-9 тонна аралығында, бұл өткенмен салыстырғанда шамамен 2 тоннаға артық. Бөлшектердің сыртқы түрі де айтарлықтай жақсарды.
Сонымен қатар, мақта ұнын ұсақтау тиімділігін арттыру үшін, ұсақтамас бұрын мақта ұны мен рапс ұнын 2:1 қатынасында араластырдық. Жақсартылғаннан кейін ұсақтау жылдамдығы рапс ұнының ұсақтау жылдамдығымен бірдей болды.
2, Бөлшектердің тегіс емес беті
1. Дайын өнімнің сыртқы түріне үлкен әсер етеді, ал суға қосқанда ол ыдырауға бейім және пайдалану деңгейі төмен. Негізгі себебі:
(1) Шикізат тым ірі ұсақталады, және шынықтыру процесінде олар толық пісіп-жетілмейді және жұмсармайды, және қалып тесіктерінен өткен кезде басқа шикізаттармен жақсы араласпайды.
(2) Шикі талшықтың көп мөлшері бар балық жемінің формуласында, шынықтыру процесінде шикізатта бу көпіршіктерінің болуына байланысты, бөлшектерді қысу кезінде қалып ішіндегі және сыртындағы қысым айырмашылығына байланысты бұл көпіршіктер жарылып, бөлшектердің беті біркелкі болмайды.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Ұсақтау процесін дұрыс бақылау
Қазіргі уақытта балық жемін өндіру кезінде біздің компания негізгі шикізат ретінде 1,2 мм елек микроұнтағын пайдаланады. Біз ұсақтаудың нәзіктігін қамтамасыз ету үшін електі пайдалану жиілігін және балғаның тозу дәрежесін бақылаймыз.
(2) Бу қысымын бақылау
Формулаға сәйкес, өндіріс кезінде бу қысымын ақылға қонымды түрде реттеңіз, әдетте шамамен 0,2 деңгейін бақылаңыз. Балық жемінің құрамында ірі талшықты шикізаттың көп мөлшеріне байланысты жоғары сапалы бу және қолайлы шынықтыру уақыты қажет.
3, Бөлшектердің суға төзімділігі төмен
1. Бұл мәселе біздің күнделікті өндірісімізде ең көп таралған мәселе болып табылады, әдетте келесі факторларға байланысты:
(1) Қысқа шынықтыру уақыты және төмен шынықтыру температурасы біркелкі емес немесе жеткіліксіз шынықтыруға, пісу дәрежесінің төмен болуына және ылғалдың жеткіліксіз болуына әкеледі.
(2) Крахмал сияқты желім материалдарының жеткіліксіздігі.
(3) Сақиналы қалыптың қысу коэффициенті тым төмен.
(4) Формуладағы май мөлшері және шикі талшықты шикізаттың үлесі тым жоғары.
(5) Ұсақталатын бөлшектердің өлшем коэффициенті.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Бу сапасын жақсарту, реттегіштің пышақ бұрышын реттеу, шынықтыру уақытын ұзарту және шикізаттың ылғалдылығын тиісті түрде арттыру.
(2) Формуланы реттеңіз, крахмал шикізатын тиісті түрде көбейтіңіз және май мен шикі талшық шикізатының үлесін азайтыңыз.
(3) Қажет болса, желім қосыңыз. (Натрий негізіндегі бентонит ерітіндісі)
(4) Сығымдау коэффициентін жақсартусақиналы өлі
(5) Ұсақтау ұңғымасының ұсақтығын бақылау
4, Бөлшектерде ұнтақтың шамадан тыс мөлшері
1. Салқындағаннан кейін және сүзгіден өткізбес бұрын жалпы түйіршік жемінің сыртқы түрін қамтамасыз ету қиын. Тұтынушылар түйіршіктерде ұсақ күл мен ұнтақ көп екенін хабарлады. Жоғарыда келтірілген талдауға сүйене отырып, менің ойымша, бұған бірнеше себеп бар:
A. Бөлшектердің беті тегіс емес, кесілген жері таза емес, бөлшектер борпылдақ және ұнтақ түзілуге бейім;
B. Торды тегістеу арқылы толық емес скрининг, тордың бітелуі, резеңке шарлардың қатты тозуы, тор торының тесігінің сәйкес келмеуі және т.б.;
C. Дайын өнім қоймасында ұсақ күл қалдықтары көп, және тазарту жұмыстары мұқият жүргізілмейді;
D. Қаптау және өлшеу кезінде шаңды кетіруде жасырын қауіптер бар;
Өңдеу шаралары:
A. Формула құрылымын оңтайландырыңыз, сақиналы қалыптарды ақылға қонымды түрде таңдаңыз және қысу коэффициентін жақсы басқарыңыз.
B. Түйіршіктеу процесінде шикізаттың толық пісіп, жұмсаруы үшін шынықтыру уақытын, қоректендіру мөлшерін және түйіршіктеу температурасын бақылаңыз.
C. Бөлшектердің көлденең қимасының таза екеніне көз жеткізіңіз және болат жолақтан жасалған жұмсақ кескіш пышақты пайдаланыңыз.
D. Бағалау экранын реттеп, күтіп ұстаңыз, сондай-ақ экранның қолайлы конфигурациясын пайдаланыңыз.
E. Дайын өнім қоймасында қайталама скрининг технологиясын қолдану ұнтақ құрамының арақатынасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
F. Дайын өнім қоймасын және тізбегін уақтылы тазалау қажет. Сонымен қатар, қаптама мен шаң кетіргіш құрылғыны жақсарту қажет. Шаңды кетіру үшін теріс қысымды қолданған дұрыс, бұл өте қолайлы. Әсіресе қаптама процесінде қаптама жұмысшысы қаптама таразының буферлік бункерінен шаңды үнемі қағып, тазалап отыруы керек..
5, Бөлшектердің ұзындығы әртүрлі болады
1. Күнделікті өндірісте, әсіресе 420-дан жоғары модельдер үшін, басқаруда қиындықтарға жиі тап боламыз. Мұның себептері шамамен келесідей қорытындыланады:
(1) Түйіршіктеуге арналған қоректендіру мөлшері біркелкі емес, және шынықтыру әсері айтарлықтай өзгереді.
(2) Қалып роликтері арасындағы сәйкессіздік немесе сақиналы қалып пен қысым роликтерінің қатты тозуы.
(3) Сақиналы қалыптың осьтік бағыты бойынша екі ұшындағы шығару жылдамдығы ортасындағыдан төмен.
(4) Сақиналы қалыптағы қысымды төмендететін тесік тым үлкен және ашылу жылдамдығы тым жоғары.
(5) Кесу пышағының орналасуы мен бұрышы ақылға қонымсыз.
(6) Түйіршіктеу температурасы.
(7) Сақиналы кескіш пышақтың түрі мен тиімді биіктігі (пышақтың ені, ені) әсер етеді.
(8) Сонымен қатар, сығымдау камерасының ішіндегі шикізаттың таралуы біркелкі емес.
2. Жем мен түйіршіктердің сапасы, әдетте, олардың ішкі және сыртқы қасиеттеріне негізделіп талданады. Өндіріс жүйесі ретінде біз жем түйіршіктерінің сыртқы сапасына қатысты нәрселермен көбірек танысамыз. Өндіріс тұрғысынан су жем түйіршіктерінің сапасына әсер ететін факторларды шамамен келесідей қорытындылауға болады:
(1) Формулаларды жобалау және ұйымдастыру су жемінің түйіршіктерінің сапасына тікелей әсер етеді, жалпы көлемнің шамамен 40%-ын құрайды;
(2) Ұсақтау қарқындылығы және бөлшектер өлшемінің біркелкілігі;
(3) Сақиналы қалыптың диаметрі, қысу коэффициенті және сызықтық жылдамдығы бөлшектердің ұзындығы мен диаметріне әсер етеді;
(4) Сақиналы қалыптың қысу коэффициенті, сызықтық жылдамдығы, сөндіру және шынықтыру әсері және кескіш жүздің бөлшектердің ұзындығына әсері;
(5) Шикізаттың ылғалдылығы, шынықтыру әсері, салқындату және кептіру дайын өнімнің ылғалдылығы мен сыртқы түріне әсер етеді;
(6) Жабдықтың өзі, технологиялық факторлар және сөндіру және шынықтыру әсерлері бөлшектердің ұнтақ құрамына әсер етеді;
3. Өңдеу шаралары:
(1) Мата қырғыштың ұзындығын, енін және бұрышын реттеңіз және тозған қырғышты ауыстырыңыз.
(2) Аз мөлшерде берілетіндіктен, өндірістің басында және соңында кескіш пышақтың орнын уақтылы реттеуге назар аударыңыз.
(3) Өндіріс процесінде тұрақты беру жылдамдығын және бу беруді қамтамасыз етіңіз. Егер бу қысымы төмен болса және температура көтерілмесе, оны уақтылы реттеу немесе тоқтату керек.
(4) Арасындағы алшақтықты ақылға қонымды түрде реттеңізроликті қабықЖаңа қалыпқа жаңа роликтермен ілесіп, тозу салдарынан қысым роликі мен сақиналы қалып бетінің тегіс еместігін дереу жөндеңіз.
(5) Сақиналы қалыптың бағыттаушы тесігін жөндеңіз және бітелген қалып тесігін дереу тазалаңыз.
(6) Сақиналы қалыпқа тапсырыс берген кезде, бастапқы сақиналы қалыптың осьтік бағытының екі ұшындағы үш қатар тесіктердің қысу коэффициенті ортасындағыдан 1-2 мм кіші болуы мүмкін.
(7) Сақина қалып пен қысым роликінің арасындағы тор сызығында болуы үшін, жиегінің мүмкіндігінше өткір болуын қамтамасыз ету үшін қалыңдығы 0,5-1 мм аралығындағы жұмсақ кескіш пышақты пайдаланыңыз.
(8) Сақиналы қалыптың концентрлілігін қамтамасыз етіңіз, түйіршіктегіштің шпиндель саңылауын үнемі тексеріп отырыңыз және қажет болған жағдайда оны реттеңіз.
6, Қысқаша мазмұны: Бақылау нүктелері
1. Ұнтақтау: Ұнтақтаудың ұсақтығын техникалық сипаттама талаптарына сәйкес бақылау керек.
2. Араластыру: Шикізатты араластырудың біркелкілігі тиісті араластыру мөлшерін, араластыру уақытын, ылғалдылығын және температурасын қамтамасыз ету үшін бақылануы керек.
3. Пісіп-жетілуі: Үрлемелі машинаның қысымын, температурасын және ылғалдылығын бақылау қажет
Бөлшек материалының өлшемі мен пішіні: қысу қалыптары мен кесу жүздерінің тиісті сипаттамалары таңдалуы керек.
5. Дайын жемнің су мөлшері: Кептіру және салқындату уақыты мен температурасын қамтамасыз ету қажет.
6. Май бүрку: Май бүркудің нақты мөлшерін, форсункалар санын және майдың сапасын бақылау қажет.
7. Сұрыптау: Електің өлшемін материалдың сипаттамаларына сәйкес таңдаңыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 30 қараша