Суға төзімділігі нашар, беті тегіс емес, ұнтақ мөлшері жоғары және ұзындығы біркелкі емес пе?Су жем өндірісіндегі жалпы мәселелер және жақсарту шаралары
Күнделікті су азығын өндіруде біз әртүрлі аспектілерден кейбір мәселелерге тап болдық.Мұнда барлығымен талқылауға болатын бірнеше мысалдар келтірілген:
1、 Формула
1. Балық жемінің формулалық құрылымында шикі талшыққа жататын рапс, мақта ұны және т.б. сияқты ұндық шикізаттың түрлері көбірек.Кейбір май зауыттарында озық технология бар, май негізінен құрғақ күйінде өте аз мөлшерде қуырылады.Оның үстіне шикізаттың бұл түрлері өндірісте оңай сіңірілмейді, бұл түйіршіктеуге көп әсер етеді.Сонымен қатар, мақта ұнын ұсақтау қиын, бұл тиімділікке әсер етеді.
2. Шешім: Рапс тортын пайдалану ұлғайып, формулаға күріш кебегі сияқты жоғары сапалы жергілікті ингредиенттер қосылды.Сонымен қатар, формуланың шамамен 5-8% құрайтын бидай қосылды.Түзету арқылы 2009 жылы түйіршіктеу эффектісі салыстырмалы түрде тамаша болып табылады және тоннаға шығымдылық та өсті.2,5 мм бөлшектер 8-9 тонна аралығында, бұрынғымен салыстырғанда 2 тоннаға жуық өсті.Бөлшектердің сыртқы түрі де айтарлықтай жақсарды.
Сонымен қатар, мақта ұнтағын ұсақтау тиімділігін арттыру үшін ұнтақтау алдында мақта ұнтағы мен рапс шротын 2:1 қатынасында араластырдық.Жақсартудан кейін ұнтақтау жылдамдығы негізінен рапс ұнының ұсақтау жылдамдығымен тең болды.
2, Бөлшектердің біркелкі емес беті
1. Дайын өнімнің сыртқы түріне үлкен әсерін тигізеді, ал суға қосылса, шөгуге бейім, пайдалану көрсеткіші төмен.Негізгі себебі:
(1) Шикізат тым ірі ұсақталған және шынықтыру процесінде олар толық пісіп-жетілмеген және жұмсартылмаған және қалып тесіктерінен өткенде басқа шикізатпен жақсы біріктірілмейді.
(2) Шикі талшықтың жоғары мөлшері бар балық жем формуласында шынықтыру процесінде шикізатта бу көпіршіктерінің болуына байланысты бұл көпіршіктер бөлшектерді сығу кезінде пішіннің ішкі және сыртқы қысымының айырмашылығына байланысты жарылады, нәтижесінде бөлшектердің беті біркелкі емес.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Ұсақтау процесін дұрыс бақылаңыз
Қазіргі уақытта балық азығын өндіру кезінде біздің компания негізгі шикізат ретінде 1,2 мм електен жасалған микро ұнтақты пайдаланады.Ұсақтаманың ұқыптылығын қамтамасыз ету үшін електі қолдану жиілігін және балғаның тозу дәрежесін бақылаймыз.
(2) Бу қысымын бақылау
Формула бойынша бу қысымын әдетте шамамен 0,2 бақылай отырып, өндіріс кезінде ақылға қонымды түрде реттеңіз.Балық жемінің формуласында ірі талшықты шикізаттың көп мөлшеріне байланысты жоғары сапалы бу және ақылға қонымды шынықтыру уақыты қажет.
3, Бөлшектердің суға төзімділігі нашар
1. Мәселенің бұл түрі біздің күнделікті өндірісімізде жиі кездеседі, әдетте келесі факторларға байланысты:
(1) Қысқа шынықтыру уақыты және төмен шынықтыру температурасы біркелкі емес немесе жеткіліксіз шынықтыруға, төмен пісу дәрежесіне және жеткіліксіз ылғалдылыққа әкеледі.
(2) Крахмал сияқты жабысқақ материалдар жеткіліксіз.
(3) Сақина пішінінің қысу коэффициенті тым төмен.
(4) Формуладағы мұнай мазмұны мен шикі талшық шикізатының үлесі тым жоғары.
(5) Ұсақтау бөлшектерінің өлшем коэффициенті.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Бу сапасын жақсартыңыз, реттегіштің пышақ бұрышын реттеңіз, шынықтыру уақытын ұзартыңыз және шикізаттың ылғалдылығын тиісті түрде арттырыңыз.
(2) Формуланы реттеңіз, крахмал шикізатын тиісті түрде арттырыңыз және май мен шикі талшық шикізатының үлесін азайтыңыз.
(3) Қажет болса, желім қосыңыз.(натрий негізіндегі бентонит суспензиясы)
(4) Қысу коэффициентін жақсартыңызсақина өледі
(5) Ұсақтау ұңғымасының ұсақтығын бақылаңыз
4、 Бөлшектерде шамадан тыс ұнтақ мөлшері
1. Салқындағаннан кейін және сүзгіден өткізер алдында жалпы түйіршікті жемнің пайда болуын қамтамасыз ету қиын.Тұтынушылар түйіршіктерде ұсақ күл мен ұнтақтың көбірек екенін хабарлады.Жоғарыдағы талдауға сүйене отырып, менің ойымша, мұның бірнеше себептері бар:
A. Бөлшектердің беті тегіс емес, тілік ұқыпты емес, ал бөлшектер бос және ұнтақ түзуге бейім;
B. Бағалау экраны, бітелген тор торы, резеңке шарлардың қатты тозуы, экран торының апертурасы сәйкес келмеуі және т.б. бойынша скринингтің аяқталмауы;
C. Дайын өнім қоймасында ұсақ күл қалдықтары көп, тазарту мұқият емес;
D. Буып-түю және өлшеу кезінде шаңды кетірудің жасырын қауіптері бар;
Өңдеу шаралары:
A. Формула құрылымын оңтайландырыңыз, сақина қалыбын орынды таңдаңыз және қысу қатынасын жақсы басқарыңыз.
B. Түйіршіктеу процесі кезінде шикізаттың толық пісіп, жұмсартылуы үшін шынықтыру уақытын, азықтандыру мөлшерін және түйіршіктеу температурасын бақылаңыз.
C. Бөлшектердің көлденең қимасының ұқыпты екеніне көз жеткізіңіз және болат жолақтан жасалған жұмсақ кескіш пышақты пайдаланыңыз.
D. Бағалау экранын реттеңіз және сақтаңыз және ақылға қонымды экран конфигурациясын пайдаланыңыз.
E. Дайын өнім қоймасының астында қайталама скрининг технологиясын пайдалану ұнтақ құрамының арақатынасын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.
F. Дайын өнім қоймасы мен контурын уақытылы тазалау қажет.Сонымен қатар, қаптаманы және шаңды кетіру құрылғысын жақсарту қажет.Шаңды кетіру үшін теріс қысымды қолданған дұрыс, бұл өте қолайлы.Әсіресе орау процесінде орау қызметкері орау шкаласы буферлік бункеріндегі шаңды үнемі қағып, тазалауы керек..
5, Бөлшектердің ұзындығы әртүрлі
1. Күнделікті өндірісте, әсіресе, 420-дан жоғары үлгілер үшін, біз бақылауда жиі қиындықтарға тап боламыз. Мұның себептері шамамен төмендегідей жинақталған:
(1) Түйіршіктеу үшін беру мөлшері біркелкі емес және жұмсарту әсері айтарлықтай өзгереді.
(2) Қалып роликтері арасындағы сәйкес келмеуі немесе сақиналы қалып пен қысым роликтерінің қатты тозуы.
(3) Сақина пішінінің осьтік бағыты бойынша екі шетіндегі ағызу жылдамдығы ортасындағыдан төмен.
(4) Сақина пішінінің қысымды төмендететін тесігі тым үлкен және ашылу жылдамдығы тым жоғары.
(5) Кесу пышақтың орны мен бұрышы негізсіз.
(6) Түйіршіктеу температурасы.
(7) Сақина пішінді кескіш пышақтың түрі мен тиімді биіктігі (пышақ ені, ені) әсер етеді.
(8) Сонымен қатар, сығымдау камерасының ішінде шикізаттың таралуы біркелкі емес.
2. Жем мен түйіршіктердің сапасы негізінен олардың ішкі және сыртқы қасиеттеріне қарай талданады.Өндіріс жүйесі ретінде біз жем түйіршіктерінің сыртқы сапасына қатысты нәрселерге көбірек ұшыраймыз.Өндірістік тұрғыдан алғанда, су жемінің түйіршіктерінің сапасына әсер ететін факторларды шамамен төмендегідей қорытындылауға болады:
(1) Формулалардың дизайны мен ұйымдастырылуы су жемінің түйіршіктерінің сапасына тікелей әсер етеді, жалпы көлемінің шамамен 40% құрайды;
(2) Ұсақтау қарқындылығы және бөлшектер өлшемінің біркелкілігі;
(3) Сақина пішінінің диаметрі, қысу коэффициенті және сызықтық жылдамдығы бөлшектердің ұзындығы мен диаметріне әсер етеді;
(4) Сығымдау коэффициенті, сызықтық жылдамдығы, сақиналы қалыптың сөндіргіш және шынықтыру әсері және кескіш қалақтың бөлшектердің ұзындығына әсері;
(5) Шикізаттың ылғалдылығы, шынықтыру әсері, салқындату және кептіру ылғалдылығы мен дайын өнімнің сыртқы түріне әсер етеді;
(6) Жабдықтың өзі, технологиялық факторлар және сөндіру және шынықтыру әсерлері бөлшектер ұнтағының құрамына әсер етеді;
3. Қолдану шаралары:
(1) Мата қырғыштың ұзындығын, енін және бұрышын реттеп, тозған қырғышты ауыстырыңыз.
(2) Азықтандыру көлеміне байланысты өндірістің басында және аяғында кескіш пышақтың орнын уақтылы реттеуге назар аударыңыз.
(3) Өндіріс процесінде тұрақты азықтандыру жылдамдығын және бу беруді қамтамасыз етіңіз.Егер бу қысымы төмен болса және температура көтеріле алмаса, оны уақытында реттеу немесе тоқтату керек.
(4) арасындағы алшақтықты дұрыс реттеңізроликті қабық.Жаңа пішінді жаңа роликтермен орындаңыз және тозуға байланысты қысымды ролик пен сақиналы қалыптың тегіс емес бетін дереу жөндеңіз.
(5) Сақина пішінінің бағыттаушы тесігін жөндеп, бітеліп қалған қалып тесігін тез арада тазалаңыз.
(6) Сақина қалыпқа тапсырыс бергенде, бастапқы сақиналы қалыптың осьтік бағытының екі шетіндегі үш қатарлы саңылаулардың қысу коэффициенті ортасындағыдан 1-2 мм аз болуы мүмкін.
(7) Қалыңдығы 0,5-1 мм аралығында бақыланатын жұмсақ кескіш пышақты пайдаланыңыз, ол сақиналы қалып пен қысым шығыршығының арасындағы тор сызығында болуы үшін, мүмкіндігінше өткір жиегін қамтамасыз ету.
(8) Сақина пішінінің концентрлілігін қамтамасыз етіңіз, түйіршіктегіштің шпиндель саңылауын жүйелі түрде тексеріңіз және қажет болса, оны реттеңіз.
6, Қорытынды бақылау нүктелері:
1. Ұнтақтау: Тегістеудің ұсақтығы техникалық талаптарға сәйкес бақылануы керек
2. Араластыру: тиісті араластыру мөлшерін, араластыру уақытын, ылғалдылықты және температураны қамтамасыз ету үшін шикізатты араластырудың біркелкілігін бақылау керек.
3. Жетілу: үрлеу машинасының қысымын, температурасын және ылғалдылығын бақылау керек
Бөлшектердің материалының өлшемі мен пішіні: қысу қалыптары мен кесу пышақтарының сәйкес сипаттамалары таңдалуы керек.
5. Дайын жемнің су мөлшері: Кептіру және салқындату уақыты мен температурасын қамтамасыз ету қажет.
6. Майды шашырату: Май бүркудің нақты мөлшерін, саптамалардың санын және майдың сапасын бақылау қажет.
7. Елеуіш: материалдың сипаттамаларына сәйкес елеуіш өлшемін таңдаңыз.
Жіберу уақыты: 30 қараша 2023 ж