Судың нашар, тегіс емес беті, жоғары ұнтақ мазмұны және тегіс емес ұзындық? Сумен қоректендіру саласындағы жалпы проблемалар және жақсарту шаралары
Біздің күнделікті су арнамызда біз әртүрлі аспектілерден бірнеше мәселелерді кездестірдік. Мұнда барлығымен, келесідей, бірнеше мысалдар келтірілген:
1, Формула
1. Балық қорының формула құрылымында, мысалы, рапс тағамдары, мақта тамағы және т.б. Кейбір мұнай фабрикаларында озық технологиялар бар, ал май өте аз мөлшерде қуырылған құрғақ. Сонымен қатар, шикізаттың бұл түрлері түйіршіктеуге көп әсер ететін өндіріске оңай сіңірілмейді. Сонымен қатар, мақта тамағын қысқарту қиын, бұл тиімділікке әсер етеді.
2. Шешім: Рапс-торт қолдану ұлғайтылды, ал күріш кебекі сияқты жоғары сапалы жергілікті ингредиенттер формула бойынша қосылды. Бұған қоса, формула шамамен 5-8% есепке алатын бидай қосылды. Реттеу арқылы 2009 жылы түйіршіктеу әсері салыстырмалы түрде өте ыңғайлы, ал тоннасына кірістілік жоғарылайды. 2,5 мм бөлшектер 8-9 тоннаға арзандады, өткенмен салыстырғанда 2 тоннаның артуы. Бөлшектердің пайда болуы едәуір жақсарды.
Сонымен қатар, мақта тамағын ұсақтау тиімділігін арттыру үшін біз мызылдық тағамы мен рапс тамағын 2: 1 арақатынаспен араластырамыз. Жақсартылғаннан кейін, ұсақтау жылдамдығы негізінен рапс-тамақтану жылдамдығымен қатар тұрды.
2, Бөлшектердің тегіс емес беті
1. Бұл дайын өнімнің пайда болуына үлкен әсер етеді, ал суға қосылған кезде ол құлауға бейім және кәдеге жарату бағасы төмен. Негізгі себеп:
.
(2) Шикі талшықтың көп мөлшері бар, шикі талшықтың құрамында, температуралы процестерде буға көп мөлшерде балық беру формуласында.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Ұнтақтау процесін дұрыс басқарыңыз
Қазіргі уақытта, балық қорын өндіру кезінде біздің компания негізгі шикізат ретінде 1,2 мм. Біз електі пайдалану жиілігін және ұсақтаудың нәзіктігін қамтамасыз ету үшін балғамен тозу дәрежесін басқарамыз.
(2) Бу қысымын басқару
Формула бойынша, бу қысымын өндіріс кезінде реттеңіз, әдетте, 0,2-ге дейін басқарады. Балық беру формуласындағы өрескел талшықты шикізаттың көп мөлшеріне байланысты, жоғары сапалы бу және әлдеқайда жоғары температура уақыты қажет.
3, Бөлшектердің суға төзімділігі нашар
1. Мәселенің бұл түрі біздің күнделікті өндірістегі ең көп таралған, әдетте, келесі факторларға байланысты:
(1) Қысқа температуралық және төмен температура температурасы біркелкі емес немесе жеткіліксіз, төмен пісетін, төмен пісетін дәреже, жеткіліксіз.
(2) крахмал сияқты жабысқақ материалдар жеткіліксіз.
(3) Сақиналы қалыптың сығымдау коэффициенті тым төмен.
(4) Мұнайдың құрамы және формуладағы шикі талшықты шикізаттың үлесі тым жоғары.
(5) бөлшектердің мөлшері факторы.
2. Өңдеу шаралары:
(1) Будың сапасын жақсартыңыз, реттегіштің пышақ бұрышын реттеңіз, температураны ұзартыңыз және шикізаттың ылғалдылығын тиісті түрде арттырыңыз.
(2) Формуланы түзетіңіз, крахмал шикізатын тиісті түрде көбейтіңіз және май және шикі талшықты шикізат үлесін азайтыңыз.
(3) Қажет болса, желімді қосыңыз. (Натрий негізіндегі бентонит шламы)
(4) қысу қатынасын жақсартусақина өледі
(5) ұңғыманы ұсақтаудың күшін жояды
4, Бөлшектердегі артық ұнтақ мөлшері
1 Тұтынушылар түйіршіктерде жақсы күл мен ұнтақ бар деп хабарлады. Жоғарыда айтылған талдау негізінде менің ойымша, бұл үшін бірнеше себептер бар:
A. Бөлшектердің беті тегіс емес, кесу ұқыпты емес, ал бөлшектер ұнтақталған және ұнтақ өндірісіне бейім;
B. Толық емес скрининг Экранды, бітелген экран торын, резеңке шарлардың қатты тозуы, сәйкес келмейтін экран торлы торлы және т.б.
C. Дайын өнім қоймасында ең жақсы күл қалдықтары көп, ал тазарту мұқият емес;
D. Қаптама және өлшеу кезінде шаңды кетірудің жасырын қауіптері бар;
Өңдеу шаралары:
A. Формула құрылымын оңтайландыру, қоңыраудың дұрыс өлімін және сығымдау қатынасын жақсы басқарыңыз.
B. Тоқтату процесінде температураны, тамақтандыру мөлшерін, түйіршіктеу температурасын және шикізатты толығымен пісіп, жұмсартады.
C. Бөлшектердің көлденең қимасының ұқыпты болуын және болат жолақтан жасалған жұмсақ кескіш пышақты қолдануға көз жеткізіңіз.
D. Бағалау экранын реттеп, сақтаңыз және ақылға қонымды экран конфигурациясын қолданыңыз.
E. Дайын өнімнің қоймасы бойынша қайта өңдеу технологиясын қолдану ұнтақ мазмұнының арақатынасын едәуір азайта алады.
F. Дайын өнімнің қойманы және тізбегін уақтылы тазарту қажет. Сонымен қатар, ораманы және шаңды кетіру құрылғысын жақсарту қажет. Шаңды кетіруге теріс қысымды қолданған дұрыс, ол неғұрлым идеалды. Әсіресе қаптама процесінде орау жұмысшысы орауыш масштабтағы буферлік хопперден шаңды үнемі соғып, тазалап отыруы керек.
5, Бөлшектердің ұзындығы өзгереді
1. Күнделікті өндірісте біз бақылауда жиі кездесеміз, әсіресе 420-дан жоғары модельдер үшін. Мұның себептері шамамен келесідей қорытындыланды:
(1) Тұншатудың азық-түлік мөлшері біркелкі емес, ал температура әсері айтарлықтай өзгереді.
(2) Қалыпты роликтер арасындағы сәйкес келмейтін алшақтық немесе сақиналық қалыптар мен қысым роликтерінің қатты тозуы.
(3) сақиналы қалыптың осьтік бағыты бойымен, екі жағынан да разряд жылдамдығы ортасына қарағанда төмен.
(4) Сақиналы қалыптың қыста қысатын саңылауы тым үлкен, ал ашылу жылдамдығы тым жоғары.
(5) Кесу пышағының орналасуы мен бұрышы негізсіз.
(6) түйіршіктеу температурасы.
(7) Сақинаның түрі және тиімді биіктігі (пышақ ені, ені) Өтетін кескіш пышақпен әсер етеді.
(8) Сонымен бірге, сығымдау камерасындағы шикізатты бөлу біркелкі емес.
2. Азық-түлік пен түйіршіктердің сапасы, әдетте, олардың ішкі және сыртқы қасиеттеріне байланысты талданады. Өндірістік жүйе ретінде біз жемшөп таблеткаларының сыртқы сапасына қатысты нәрселерге көбірек ұшыраймыз. Өндірістік перспективадан сулы жемшөптердің сапасына әсер ететін факторлар айтарлықтай жинақталуы мүмкін:
(1) формулаларды жобалау және ұйымдастыру сумен қапталған түйіршіктердің сапасына тікелей әсер етеді, олардың жалпы санының шамамен 40% құрайды;
(2) ұсақтаудың қарқындылығы және бөлшектердің біркелкілігі;
(3) Диаметрі, сығымдау коэффициенті және сақиналық қалыптың сызықтық жылдамдығы бөлшектердің ұзындығы мен диаметріне әсер етеді;
(4) сығымдау коэффициенті, сызықтық жылдамдық, сызықтық жылдамдық, сақиналы қалыптау және температура әсері және кескіш пышақтың бөлшектердің ұзындығына әсері;
(5) шикізаттың ылғалдылығы, температураның, салқындатудың және кептірудің ылғалдылығы, дайын өнімнің ылғалдылығына және пайда болуына әсер етеді;
(6) Жабдықтың өзі, технологиялық факторлар және сөндіру және температуралық әсерлер бөлшектердің ұнтағының құрамына әсер етеді;
3. Өңдеу шаралары:
(1) Мата қырғышының ұзындығын, енін және бұрышын реттеп, тозған қырғышты ауыстырыңыз.
(2) Кескіш пышақтың орнын аздап тамақтандыру сомасына байланысты өндірістің басында және жақын жерде уақтылы күйге келтіруге назар аударыңыз.
(3) Өндіріс кезінде тұрақты тамақтандыру және бу беруді қамтамасыз етіңіз. Егер бу қысымы төмен болса және температура көтерілмесе, оны уақытылы түрде реттеу немесе тоқтату керек.
(4) арасындағы алшақтықты ақылға қонымды түрде реттеуРолик қабығы. Жаңа роликтермен жаңа қалыптарды орындаңыз және тозуға байланысты қысым роликінің және сақиналы қабықтың біркелкі емес бетін тезірек жөндеңіз.
(5) Қоңырау көлігінің гидтік саңылауын жөндеңіз және бұғатталған қалыптардың тесіктерін тезірек тазалаңыз.
(6) Сақиналы қалыпқа тапсырыс берген кезде, бастапқы сақиналы қалыптың осьтік бағыты үш жағында үш қатардың сығылу коэффициенті ортасында 1-2 мм-ден кіші болуы мүмкін.
(7) жұмсақ кескіш пышақты пайдаланыңыз, қалыңдығы 0,5-1 мм аралығында, мүмкіндігінше 0,5-1 мм аралығында, бұл сақиналы қалып пен қысым ролигі арасындағы сызық сызығында болады.
(8) Қоңырау қалыпының концентрациясын қамтамасыз етіңіз, гранулятордың шыңдарын үнемі тексеріп, қажет болған жағдайда реттеңіз.
6, Жиынтық бақылау нүктелері:
1. Тегістеу: тегістеудің нәзіктігі сипаттамалық талаптарға сәйкес бақылау керек
2. Араластыру: шикізатты араластырудың біркелкілігін араластырудың тиісті мөлшерін, араластыру уақытын, ылғалдылықты және температураны қамтамасыз ету үшін бақылау керек.
3. Жеткізу: Шығарылатын машинаның қысымы, температурасы және ылғалдылығы бақылау керек
Бөлшектердің өлшемі мен формасы: қысу қалыптарының және кескіш пышақтардың тиісті сипаттамалары таңдалуы керек.
5. Аяқталған арнаның су мөлшері: кептіру және салқындату уақыты мен температурасын қамтамасыз ету қажет.
6. Майға бүрку: майды бүркудің нақты мөлшерін, саңылаулардың санын және майдың сапасын бақылау қажет.
7. Скрининг: Сорғыштың өлшемін материалдың сипаттамаларына сәйкес таңдаңыз.
POST TIME: қараша-30-2023