Дәстүрлі марганецті болатпен немесе аспаптық болатпен салыстырғанда вольфрамды карбид балғалары тозуға төзімділік пен қызмет ету мерзімінде айтарлықтай артықшылықтарға ие. Марганецті болаттың немесе аспаптық болаттың белгілі бір тозуға төзімділігі болса да, вольфрам карбиді балғалы диірмен пышағы жоғары қаттылық пен күшті тозуға төзімділікке ие, әсіресе қатты материалдармен жұмыс істегенде.
Вольфрамды карбидті балға пышақ ұсатқышы 320 мегапаскальдан төмен қысу күші бар әртүрлі материалдарды өрескел және орташа ұсақтау үшін кеңінен қолданылады. Ол үлкен ұсақтау коэффициентіне, оңай жұмыс істеуге, әртүрлі материалдар түрлеріне бейімделуге және күшті ұсақтауға ие және ұсақтау жабдықтары саласында үлкен үлесті алады. Балға пышақ ұсатқышы әртүрлі сынғыш материалдар мен минералдарды ұсақтау үшін жарамды және электроника, медицина, керамика, поликристалды кремний, аэроғарыш, оптикалық шыны, батареялар, үш негізгі флуоресцентті ұнтақ батареялары, жаңа энергия, металлургия сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. көмір, руда, химия өнеркәсібі, құрылыс материалдары, геология және т.б. Сонымен қатар, ұсақтағыш пайдаланушы қажеттіліктері арасындағы алшақтықты өзгерте алады және реттей алады. әр түрлі ұсатқыш пайдаланушылардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін разряд бөлшектерінің өлшемі. Балға пышақ ұсақтағыштар негізінен материалдарды ұсақтау үшін соққыға сүйенеді. Ұсақтау процесі шамамен келесідей: материал ұсатқышқа түседі және жоғары жылдамдықты айналмалы балға басының соққысынан ұсақталады. Ұсақталған материал балға басынан кинетикалық энергия алады және жоғары жылдамдықпен жақтаудың ішіндегі қалқа мен елеуіш жолағына қарай ұмтылады. Бұл кезде материалдар бір-бірімен соқтығысып, бірнеше рет ұсақталады. Елеуіштер арасындағы саңылаудан кішірек материалдар саңылаудан шығарылады, ал кейбір үлкенірек материалдар елеуішке балға басының соққысынан, ұнтақталуынан және қысылуынан қайтадан ұсақталады. Материал балға басы арқылы саңылаудан шығарылады, осылайша бөлшектердің қажетті мөлшерін алады.
Өнімнің ерекшеліктері:
1. Өте төмен тозу (PPM) материалдың ластануын болдырмайды.
2. Ұзақ қызмет ету мерзімі және жалпы пайдалану шығындарының төмендігі.
3. Балға басы тозуға төзімді, коррозияға төзімді, соққыға төзімді және жоғары температураға төзімді вольфрам карбидті материалдан жасалған.
4. Жұмыс кезінде шаң аз, шу аз, жұмысы бірқалыпты.
Вольфрам карбидті балғалар әртүрлі материалдарды, соның ішінде жүгері, соя ұны, құмай және т.б. сияқты қатты материалдарды ұсақтау үшін жарамды. Вольфрам карбиді балғалары жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие, бұл тозуды тиімді азайтады және ұсақтау процесінде қызмет ету мерзімін ұзартады. Сонымен қатар, вольфрамды карбид балғалары да қышқылға төзімділікке, сілтіге төзімділікке, төмен температураға төзімділікке, отқа төзімділікке және әртүрлі қатал жұмыс орталарына жарамды басқа да қасиеттерге ие.
Вольфрамды карбидті балға шайқағышының сипаттамалары және қолдану сценарийлері
Жоғары қаттылық: Вольфрамды карбидті балға шайқағыштың қаттылығы өте жоғары және кез келген басқа материалды кесіп, ұсақтай алады.
Тозуға төзімділік: Қаттылығы жоғары болғандықтан, вольфрам карбиді балғалы диірмен шайқау ұсату процесінде өте аз тозады және ұзақ мерзімді пайдалануға жарамды.
Жоғары температураға төзімділік: Вольфрам карбидті балға шайқағышы тамаша жоғары температураға төзімділікке ие және жоғары жылдамдықты жұмыс кезінде оның жұмысын сақтай алады.
Қолдану кеңдігі: Қышқылға төзімділік, сілтіге төзімділік, төмен температураға төзімділік, отқа төзімділік және т.б. сияқты әртүрлі қатал жұмыс орталарына қолайлы.
Біздің вольфрам карбиді балға пышақтарының бірегейлігі;
Біз қатты қорытпа бөлшектерін дәнекерлеу технологиясын қолданамыз, ол дайындаманың бетінде жоғары температуралы металл балқыма пулын қалыптастырады және қатты қорытпа бөлшектерін балқыма пулына біркелкі жібереді. Салқындағаннан кейін қатты қорытпа бөлшектері қатты қорытпа қабатын құрайды. Металл корпусының балқуына және қатаюына байланысты тозуға төзімді қабат пайда болады және дәнекерлеу кезінде бір-біріне ұқсамайтын жарықтар немесе пиллинг сияқты мәселелер болмайды.
Жіберу уақыты: 20 желтоқсан 2024 ж