Биомассадағы күл, азот және күкірт сияқты аз зиянды заттардың арқасында минералды энергиямен салыстырғанда, ол үлкен қорлардың сипаттамасы, көміртегі белсенділігі, оңай, оңай тұтану және жоғары құбылмалы компоненттерге ие. Сондықтан, биомасса - өте идеалды энергия отыны және жану және кәдеге жарату үшін өте қолайлы. Биомасас жанудан кейінгі қалдық күлі фосфор, кальций, калий, калий және магний сияқты өсімдіктер талап ететін қоректік заттарға бай, сондықтан оны өріске қайтару үшін тыңайтқыш ретінде пайдалануға болады. БИОМАСС ЭНЕРГИЯЛЫҚ РЕСПУБЛИКАЦИЯЛАРЫ ЖӘНЕ БИОМАССС ЭНЕРГИЯЛЫҚ РЕТТЕУЛЕРДІҢ ӨЗГЕРІСІ, ДҮНИЕЖҮЗІЛІКТЕРІ ДҮНИЕЖҮЗІЛІКТЕРІ ӘЛЕМДІҢ ЕЛІМІНІҢ ЕЛІГІНІҢ ЕРЕЖЕЛЕРІ деп санайды. Қытайдың ұлттық дамуы мен реформалық комиссиясы «Өсімдік сабан сабанын кешенді кәдеге жарату жоспарын 12-ші бес жылдық жоспарды кешенді кәдеге жарату жөніндегі жоспарда» 2013 жылға қарай кәдеге жарату деңгейі 2013 жылға қарай 75% -ға жетеді және 2015 жылға қарай 80% -дан аспайды.
Биомассаның энергиясын сапалы, таза, таза және ыңғайлы энергиямен қалай түрлендіруге болады, ал ыңғайлы энергия шұғыл проблемаға айналады. BioMass Complety Technology - биомассаның энергетикалық жағу тиімділігін арттырудың және тасымалдаудың тиімділігін арттырудың тиімді әдістерінің бірі. Қазіргі уақытта тұрмыстық және сыртқы нарықтарда тығыз құрылатын жабдықтардың төрт түрі бар: спиральды экструзия бөлшектері, поршенді штамптау бөлшектері, жалпақ қалыпқа бөлшектер машинасы, және сақиналы қалыпқа арналған бөлшектер машинасы. Олардың ішінде сақиналы пеллет машинасы, оның сипаттамаларына байланысты кеңінен қолданылады, мысалы, жұмыс кезінде қыздыру қажет емес, шикізат ылғалдылығына (10% -дан 30% -ға), үлкен бір машинаның шығуы, жоғары сығымдау тығыздығы және жақсы әсер етеді. Алайда, түйіршіктер машиналарының бұл түрлері, әдетте, оңай қалыптар, қысқа қызмет мерзімі, жоғары техникалық қызмет көрсету шығындары және қолайсыз ауыстыру сияқты кемшіліктер бар. Рингтік қабықтың түйіршіктеріне жауап ретінде, автор қалыптастыру көлігінің құрылымында жаңа жетілдіру дизайнын жасады және ұзақ қызмет ету мерзімі, техникалық қызмет көрсету құны төмен және ыңғайлы техникалық қызмет көрсетуді ойластырған. Сонымен бірге, бұл мақалада қалыптастыру қалыптары мен жұмыс процесі кезінде механикалық талдау жүргізілді.
1. Сақиналы қалып грануляторы үшін қалыптастыру қалыптарының құрылымын жақсарту
1.1 Экструзияны қалыптастыру процесіне кіріспе:Дрин пешет машинасын екі түрге бөлуге болады: тік және көлденең, сақинаның орнына байланысты көлденең; Қозғалыс түріне сәйкес оны екі түрлі қозғалыс түріне бөлуге болады: бекітілген роликті бекітілген роликті және басқарылатын роликті басқарылатын роликті басқаратын ролик. Бұл жақсартылған дизайн негізінен белсенді қысым роликі бар және қозғалыс формасы ретінде бекітілген сақиналы бөлшектер бөлшектеріне бағытталған. Ол негізінен екі бөлімнен тұрады: тасымалдау механизмі және сақиналық бөлшек бөлшектер механизмі. Қоңырау қалыптары мен қысым ролигі - сақиналық пеллет машинасының екі негізгі компоненттері, сақиналық саңылаулар сақиналы саңылаулар айналасында таратылады, ал қысым ролигі сақиналы қалыпқа орнатылған. Қысым ролигі беріліс шпинделіне қосылған, ал сақиналы қалыпқа бекітілген кронштейнге орнатылған. Шпиндель бұралған кезде, ол қысым ролигін бұру үшін басқарады. Жұмыс принципі: Біріншіден, тасымалдау тетігі қиыршық биомасса материалдарын сығымдау камерасына бөлшектердің белгілі бір мөлшеріне (3-5 мм) тасымалдайды. Содан кейін, мотор қысым роликті бұру үшін, және қысым ролигі тұрақты жылдамдықпен жүреді, ал қысым ролигі тұрақты жылдамдықпен қозғалады, ал қысым ролигі мен сақиналы қалыпқа біркелкі қозғалады, бұл материалмен, материалмен, материалмен, материалмен айналып, материалмен айналады. Мазмұнды қысып, целлюлоза және гемицеллюлоза бір-бірімен үйлеседі. Сонымен бірге, үйкеліс арқылы жасалған жылу Lignin-ді табиғи байланыстырушыға жұмсартады, бұл целлюлоза, гемикелулозғалтқышты және басқа компоненттерді мықтап байланыстырады. Биомасса материалдарын үнемі толтырумен, қалыптастыру және үйкеліске ұшыраған материалдардың мөлшері қалыптасып, үйкеліс мөлшері өсуде. Сонымен бірге, биомасса арасындағы сығымдау күші жоғарылайды және ол тесігін үнемі созады және оларды үнемі құрайды. Шығару қысымы үйкеліс күшіден үлкен болған кезде, биомасса рингтің айналасындағы тесіктерді үнемі тазартып, сақиналық қалыптардан тазартылып, биомасстың айналасындағы тесіктерді қалыптау, биомасса қалыптау отынын қалыптастыру, шамамен 1г / см3 құрайды.
1.2 Қалыпты қалыптардың тозуы:Тіркелетін машинаның жалғыз машинасы үлкен, салыстырмалы түрде жоғары автоматтандыру және шикізатқа бейімделуі бар. Оны биомасса шикізатын өңдеу үшін кеңінен қолданылуы мүмкін, биомасса тығыз құрастыратын отын өндірісі үшін, ал болашақта отынды индустрияландырудың биомассикалық тығыздағыштарын дамыту үшін кеңінен қолданылады. Сондықтан, сақиналық корольд пеллет машинасы кеңінен қолданылады. Өңделген биомасса материалында аз мөлшерде құм және басқа биомаста емес қоспалардың болуы мүмкін болғандықтан, түйіршік машинасының сақиналық қабатының едәуір тозуы мен жыртылуы мүмкін. Мәжілістің қызмет ету мерзімі өндірістік қуаттылықтың негізінде есептеледі. Қазіргі уақытта Қытайда рингтік ғимараттың қызмет ету мерзімі тек 100-1000т құрайды.
Сақиналы қалыптарының істен шығуы негізінен келесі төрт құбылыста болады: ① Сақиналы қалыптар біраз уақыт жұмыс істейді, содан кейін сақиналы шұңқырдың ішкі қабырғасы тозады ② Ринг зеңінің түзілу тесігі ескірген, нәтижесінде сақинаның сынуы, нәтижесінде биомасса материалдары, экструзия қысымының төмендеуі және сақинаның айналмалы тесікшесінің оңай бітелуі, және «2-сурет); ③ ішкі қабырға материалдарыдан кейін және зарядтау мөлшерін күрт төмендетеді (3-сурет);
④ Сақинаның ішкі тесігі тозғаннан кейін, қабырғаға іргелес қалыптардың қалыңдығы L жұқа болады, нәтижесінде сақина қалыптарының құрылымдық беріктігінің төмендеуі әсер етеді. Жарықтар ең қауіпті бөлімде пайда болады, ал жарықшақтар созылып, сақиналық қалыптың сынуы құбылысы пайда болады. Қоңырау қалыптарының оңай тозуының және қысқа қызмет етуінің негізгі себебі - қалыптастыру сақиналы қалыптың негізсіз құрылымы (сақиналы қалыптар қалыптастыру қалыптарымен біріктірілген). Екеуінің біріктірілген құрылымы мұндай нәтижелерге бейім: кейде сақиналық қалыптардың бірнеше жасынштағыш тесіктері тозған және жұмыс істей алмаған кезде, барлық сақиналық қалыптарды ғана ауыстыру керек, бұл оны ауыстыру жұмыстарына ғана емес, сонымен бірге үлкен экономикалық қалдықтарды тудырады және техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырады.
1.3 Қалыпты қалыптауды құрылымдық жетілдіруТір таблетикалық машинаның сақиналы қалыптарының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін, тозуды азайтыңыз, ауыстыруды жеңілдетуге, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға, сақиналық қалыпта жаңа жақсарту дизайнын жүргізу қажет. Ендірілген қалыптау зеңі дизайнда қолданылды, ал қысу камерасының жетілдірілген құрылымы 4-суретте көрсетілген. 5-суретте жақсартылған қалыптау қалыптарының көлденең көрінісі көрсетілген.
Бұл жақсартылған дизайн негізінен белсенді қысым роликінің және бекітілген сақиналы қалыптардың қозғалысы бар сақиналы қалыпқа арналған бөлшектер машинасына бағытталған. Төменгі сақиналы қалып, денеде бекітілген, ал екі қысым роликі қосылатын табақ арқылы негізгі білікке қосылған. Қалыптастыру көлігі төменгі сақиналы қалыпқа енген (кедергілердің көмегімен), ал жоғарғы сақиналы қалып, аллысулар арқылы төменгі сақиналы қалыпқа бекітіліп, түзу қалыпқа бекітілген. Сонымен қатар, қысым роликі қысымға байланысты, қысым роликі роликтерден кейін және сақиналы қалыптардың бойымен роликтермен, бұрандалы бұрандалардан кейін, бүйірлік бұрандаларда, бұрандалы бұрандалар сәйкесінше, үстіңгі және төменгі сақиналық қалыптарға дейін түзетіледі. Шұңқырға кіріп, оның шұңқырға кіруге тұрақтылығын азайту үшін оны саңылауға енгізу үшін. Жобаланған құрбандық қалыптың жемшөптің конустық бұрышы 60 ° -дан 120 °.
Қалыптастыру көлігінің жетілдірілген құрылымдық дизайны көп цикл мен ұзақ қызмет етудің сипаттамалары бар. Бөлшектер машинасы уақыт аралығында жұмыс істеген кезде, үйкеліс жоғалуы қалыптасатын қалыптың саңылауын үлкенірек және пассивті болуға мәжбүр етеді. Тозған қалыптасқан қалыптар алынып, кеңейтілгенде оны бөлшектерді қалыптастырудың басқа сипаттамаларын өндіру үшін пайдалануға болады. Бұл қалыптарды қайта пайдалануға және техникалық қызмет көрсетуге және ауыстыру шығындарын сақтай алады.
Гранулятордың қызмет ету мерзімін ұзарту және өндіріс шығындарын азайту мақсатында қысым ролигі 65 млн. Қалыптастыратын көмірсутектер CR, MN, TI және т.б. қамтылған, мысалы, CR, MN, TI және т.б. Сондықтан, 45 болаттан жасалған қарапайым көміртекті болат сығымдау камерасына арналған материал ретінде қолданыла алады. Дәстүрлі интеграцияланған сақиналар қалыптарымен салыстырғанда, ол қымбат легірленген болатты пайдалануды азайтады, осылайша өндіріс шығындарын төмендетеді.
2
Қалыптастыру процесінде материалдағы лигнин толығымен жұмсартылады, бұл қалыптау көлігінде пайда болған жоғары қысымды және жоғары температуралы ортаға байланысты жұмсартылады. Экструзияның қысымы жоғарылаған кезде, материал пластиктен өтеді. Материал пластиктен кейін жақсы ағып, ұзындығына d-ге орнатуға болады. Құрылу құралы қысым ыдыс ретінде қарастырылады, ал түзу қалыптардағы күйзеліс жеңілдетіледі.
Жоғарыда аталған механикалық есептеу арқылы, құрастыру қалыпының ішіндегі кез-келген нүктеде қысым алу үшін, түзу қалыптардың ішіндегі айналмалы штаммды анықтау керек деген қорытынды жасауға болады. Содан кейін, бұл жерде үйкеліс күші мен қысымын есептеуге болады.
3. Қорытынды
Бұл мақалада сақиналы қалыптардың пеллетшiшiні қалыптастыру үшін жаңа құрылымдық жетілдіру дизайнын ұсынады. Кірістірілген қалыптастыру қалыптарын қолдану қалыптардың тозуын тиімді азайтады, қалыптардың циклін ұзартады, ауыстыруды және техникалық қызмет көрсетуді және өндіріс шығындарын азайтуға мүмкіндік береді. Сонымен бірге, болашақта одан әрі зерттеудің теориялық негізін ұсынған кезде қалыптау кезінде қалыптау кезінде механикалық талдау жүргізілді.
POST TIME: Feb-22-2024