Балғалы диірмен көпірткіші көптеген салалардың, әсіресе фармацевтика, жем, тамақ, бояу және химия өнеркәсібінің алдын ала өндірісі үшін қажетті жабдық болып табылады. Балғалы диірмен көпірткіші кең ауқымды әмбебаптыққа ие, ұсақтау ұсақтығын реттей алады, жоғары өндіріс тиімділігі, төмен энергия тұтынуы, қауіпсіз пайдалану, ыңғайлы техникалық қызмет көрсету және т.б. артықшылықтарына ие, сондықтан ол өмірдің барлық салаларының сүйіктісіне айналды.
Жұмыс принципі
Балғалы диірмен шайқағышы материалдарды сындыру үшін негізінен соққыға сүйенеді. Материал балғалы диірменге кіреді және жоғары жылдамдықты айналатын балға басының соққысымен ұсақталады. Ұсақталған материал балғалы ұсатқыштың балға басынан кинетикалық энергия алады және жоғары жылдамдықпен раманың ішіндегі бөгет тақтасы мен экран жолағына түседі. Сонымен қатар, материалдар бір-бірімен соқтығысады және бірнеше рет ұсақталады. Экран жолақтары арасындағы саңылаудан кіші материалдар саңылаудан шығарылады. Жеке үлкенірек материалдар соққыға жығылады, ұнтақталады және балғамен экран жолағына қайтадан қысылады, ал материал балғамен ұсақталады. Сындырғыштың балға басы саңылаудан сығылады. Өнімнің қажетті бөлшектер өлшемін алу үшін.
Балғалы диірмен көпіргішінің ұсақтау әсері негізінен үш көрсеткішпен бағаланады, мысалы, ұсақтау ұсақтығы, ұсақтау уақытының бірлігіне шаққандағы өнімділік және ұсақтау процесінің бірлік энергия тұтынуы. Бұл көрсеткіштер ұсақталған материалдың физикалық қасиеттеріне, ұсақтағыштың құрылымына, ұсақтау камерасының пішіні, балғалардың саны, қалыңдығы және сызық жылдамдығы, тор тесігінің пішіні мен диаметрі, балғалар мен тор беті арасындағы саңылау және т.б. сияқты факторларға байланысты.
Жарияланған уақыты: 01.12.2022