Тіркелетін машинасы - бұл биомасса түйіршіктері мен таблетикалық арнаны сығуға арналған құрылғы, олардың ішінде қысым ролигі оның негізгі компоненті және осал бөлігі болып табылады. Ауыр жүктеме мен қатал еңбек жағдайына байланысты, тіпті жоғары сапалы, тозу және жыртылу мүмкін емес. Өндіріс процесінде қысымды роликтерді тұтыну жоғары, сондықтан қысым роликтерін материал және өндіру процесі ерекше маңызды.
Бөлшектер машинасының қысым роликіне ақаулық талдау
Қысымды роликтің өндірістік процесі мыналарды қамтиды: кесу, соғу, қалыпқа келтіру (тазарту, қалыпқа келтіру (тазарту, сөндіру, сөндіру, сөндіру және температура, жартылай дәл өңдеу, бетті сөндіру және дәл өңдеу. Кәсіби команда өндіріс пен өңдеуге арналған биомасса түйіршіктерінің тозуында эксперименттік зерттеулер жүргізді, роликті материалдар мен жылу өңдеу процестерін ұтымды таңдау үшін теориялық негіз ұсынады. Төменде зерттеулердің тұжырымдары мен ұсыныстары:
Тері мен сызаттар гранулятордың қысым ролигінің бетінде пайда болады. Қысым роликіндегі құм және темір жолдары сияқты қатты қоспалардың тозуына байланысты ол қалыпты тозуға жатады. Беттің орташа тозуы шамамен 3 мм, ал екі жағынан тозу әр түрлі. Беру жағында 4,2 мм тозған ауыр тозу бар. Негізінен тамақтандырылғаннан кейін, гомогенизатор материалды біркелкі таратуға және экструзия процесіне кірмегендіктен.
Микроскопиялық тозудың ақаулығы Шикізаттың бетіне осьтік тозуға байланысты, қысым роликтерінің бетіне байланысты, қысым ролигіндегі беткі материалдардың болмауы сәтсіздіктің негізгі себебі болып табылады. Киімдің негізгі формалары - бұл морфология және абразивті тозу, морфологиясы, мысалы, силикаттар, құм бөлшектері, үтіктер, үтіктер, үтіктер, үтіктер, үтіктер және т.б. Су буының және басқа факторлардың әсерінен, қысым ролигі бетіне ұқсас, қысым роликтерінің бетінде пайда болады, нәтижесінде қысым роликінің бетіне стресс коррозиясы пайда болады.
Қысым роликтеріне тигізбестен, шикізат, темір өтінімдері, темір қаптамалары, темір жолдары мен басқа қоспаларды кетіру үшін, шикізатты құю процесін қосу ұсынылады. Қысқалықтың пішінін немесе орнату орнын өзгертіңіз, қысым роликтеріне тегіс емес күш-жігермен және қысым ролигінің бетінде біркелкі емес, қысымның алдын алады. Қысым ролигі беттің жоғары қаттылығын арттыру, кедергіні, коррозияға төзімділікті, тозуға төзімді материалдар мен жылу өңдеу процестеріне негізделмегендіктен
Қысым роликтерін материалдық-техникалық емдеу
Қысым роликінің материалдық құрамы мен процесі оның тозуға төзімділігін анықтауға арналған алғышарттар болып табылады. Жиі қолданылатын роликтер құрамына C5, 20Crmnti және gcr15 кіреді. Өндіріс процесі CNC станоктарын пайдаланады, ал роликті түзу тістермен, қиғаш тістермен, бұрғылау түрлерімен және т.б. сәйкес болуы мүмкін. Карбюризациялау немесе жоғары жиілікті сөндіруге арналған термиялық өңдеу роликті деформацияны азайту үшін қолданылады. Термиялық өңдеуден кейін, ішкі және сыртқы шеңберлердің концентрицациясын қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу қайтадан жүзеге асырылады, бұл роликтің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.
Қысым роликтеріне арналған термиялық өңдеудің маңыздылығы
Қысымды роликтің қойылымы жоғары беріктікке, жоғары қаттылықтың (тозуға төзімділігінің) талаптарына сәйкес келуі керек, сонымен қатар жоғары қаттылық, сондай-ақ жақсы жұмыс қабілеттілігі (жақсы жылтырату) және коррозияға төзімділік. Қысым роликтерін термиялық өңдеу - материалдардың әлеуетін ашу және олардың жұмысын жақсартуға бағытталған маңызды процесс. Бұл өндіріс дәлдігіне, күшке, қызмет көрсетуге, өндірістік шығындарға тікелей әсер етеді.
Бірдей материал үшін қызып кетуден өткен материалдардан өткен материалдар қызып кетуден өткен материалдармен салыстырғанда әлдеқайда жоғары беріктігі, қаттылығы мен беріктігі бар. Егер қысылса, қысым ролигінің қызмет ету мерзімі әлдеқайда қысқа болады.
Егер сіз дәл өңдеуден өткен жылу өңделген және жылусыз бөлінген бөлшектерді ажыратқыңыз келсе, оларды тек қаттылық пен термиялық өңдеудің тотығу түсімен ажырату мүмкін емес. Егер сіз кесіп, сынағыңыз келмесе, оларды дыбысты түрту арқылы ажыратуға болады. Металлографиялық құрылым және құйма мен тазартылған және температураның ішкі үйкелісі әртүрлі, ал оны жұмсақ түрту арқылы ерекшелендіруі мүмкін.
Термиялық өңдеудің қаттылығы бірнеше факторлармен, соның ішінде материалдық бағамен, мөлшері, жұмыс салмағы, пішіні мен құрылымымен және кейінгі өңдеу әдістерімен анықталады. Мысалы, көктемгі сымдарды пайдалану кезінде, жұмыс бөлігінің қалыңдығына байланысты, жұмыс бөлігінің нақты қалыңдығына байланысты, нұсқаулық термиялық өңдеудің қаттылығы 58-60 сағатқа жетуі мүмкін, оларға нақты жұмыс орындарымен бірге қол жеткізуге болмайды. Сонымен қатар, қатаңдық негізсіз индикаторлар, мысалы, тым жоғары қаттылық, мысалы, дайындаманың қаттылығының жоғалуына әкелуі мүмкін және пайдалану кезінде крекингке әкелуі мүмкін.
Термиялық өңдеу кері қаттылықтың құндылығын қамтамасыз етіп қана қоймай, оның процесті таңдау мен процесті басқаруға да назар аударуы керек. Қызып кетуден жасалған сөндіру және температура қажетті қаттылыққа қол жеткізе алады; Сол сияқты, температураны өшіру кезінде қыздыру астындағы температураны реттеу сонымен қатар қажетті қаттылық диапазонына сәйкес келуі мүмкін.
Бавокс қысым ролигі жоғары сапалы болат с50-ден, бөлшектердің қысым ролигінің қаттылығы мен тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді. Жоғары температуралы жоғары температуралы термиялық тазартқышпен бірге жылумен емдеу технологиясымен бірге, ол өзінің қызмет ету мерзімін ұзартады.
POST TIME: маусым-17-2024