Пеллет машинасы биомасса түйіршік отын мен түйіршік жемді сығуға арналған құрылғы болып табылады, оның ішінде қысымды ролик оның негізгі құрамдас бөлігі және осал бөлігі болып табылады.Жұмыстың ауырлығы мен ауыр жұмыс жағдайының арқасында сапасы жоғары болса да, тозуы сөзсіз.Өндіріс процесінде қысымды роликтерді тұтыну жоғары, сондықтан қысымды роликтердің материалы мен дайындау процесі ерекше маңызды.
Бөлшектер машинасының қысым шығыршығының істен шығуын талдау
Қысым шығыршағын өндіру процесі мыналарды қамтиды: кесу, соғу, қалыпқа келтіру (жандандыру), өрескел өңдеу, сөндіру және шынықтыру, жартылай дәл өңдеу, бетті сөндіру және дәл өңдеу.Кәсіби топ роликті материалдарды және термиялық өңдеу процестерін ұтымды таңдау үшін теориялық негізді қамтамасыз ететін өндіріс пен өңдеуге арналған биомассалық түйіршік отындарының тозуы бойынша тәжірибелік зерттеулер жүргізді.Төменде зерттеу қорытындылары мен ұсыныстары берілген:
Гранулятордың қысымды роликтің бетінде ойықтар мен сызаттар пайда болады.Қысым роликтегі құм және темір үгінділері сияқты қатты қоспалардың тозуына байланысты ол қалыпты тозуға жатады.Орташа беттік тозуы шамамен 3 мм, ал екі жақтың тозуы әртүрлі.Берілу жағы қатты тозған, тозуы 4,2 мм.Негізінен азықтандырудан кейін гомогенизатор материалды біркелкі таратып үлгермеді және экструзия процесіне кірді.
Тозуды микроскопиялық талдау көрсеткендей, шикізаттың әсерінен қысымды роликтің бетіндегі осьтік тозуға байланысты, қысымды роликте беткі материалдың болмауы бұзылудың негізгі себебі болып табылады.Тозудың негізгі түрлері жабысқақ тозу және абразивті тозу болып табылады, морфологиясы қатты шұңқырлар, соқа жоталары, соқа ойықтары және т.б., бұл шикізаттағы силикаттардың, құм бөлшектерінің, темір үгінділерінің және т.б. қатты тозуы бар екенін көрсетеді. қысымды роликтің беті.Су буының және басқа факторлардың әсерінен қысымды роликтің бетінде балшық тәрізді үлгілер пайда болады, нәтижесінде қысымды роликтің бетінде кернеулі коррозиялы жарықтар пайда болады.
Қысым роликтерінің қалыпты тозуына жол бермеу үшін шикізатты ұсақтау алдында құм бөлшектерін, темір үгінділерін және шикізатта араласқан басқа қоспаларды кетіру үшін қоспаларды кетіру процесін қосу ұсынылады.Скрепердің пішінін немесе орнату орнын сығымдау камерасында материалды біркелкі тарату үшін, қысым шығыршығына біркелкі емес күш түсуіне жол бермеу және қысым роликтің бетінің тозуын күшейту үшін өзгертіңіз.Қысым шығыршығы негізінен бетінің тозуынан істен шығуына байланысты оның жоғары бетінің қаттылығын, тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін тозуға төзімді материалдарды және қолайлы термиялық өңдеу процестерін таңдау керек.
Қысым роликтерін материалды және технологиялық өңдеу
Қысым роликтің материал құрамы мен процесі оның тозуға төзімділігін анықтаудың алғы шарттары болып табылады.Жиі қолданылатын роликті материалдарға C50, 20CrMnTi және GCr15 жатады.Өндіріс процесінде CNC станоктары пайдаланылады, ал роликтің беті қажеттіліктерге сәйкес түзу тістермен, қиғаш тістермен, бұрғылау түрлерімен және т.б.Роликтің деформациясын азайту үшін карбюризацияны сөндіру немесе жоғары жиілікті сөндіру термиялық өңдеу қолданылады.Термиялық өңдеуден кейін роликтің қызмет ету мерзімін ұзартуға болатын ішкі және сыртқы шеңберлердің концентрлілігін қамтамасыз ету үшін қайтадан дәл өңдеу жүргізіледі.
Қысымдағы роликтерді термиялық өңдеудің маңызы
Қысым роликтің өнімділігі жоғары беріктік, жоғары қаттылық (тозуға төзімділік) және жоғары қаттылық, сондай-ақ жақсы өңдеу (жақсы жылтыратуды қоса) және коррозияға төзімділік талаптарына жауап беруі керек.Қысым роликтерін термиялық өңдеу материалдардың әлеуетін ашуға және олардың өнімділігін арттыруға бағытталған маңызды процесс болып табылады.Ол өндірістің дәлдігіне, беріктігіне, қызмет ету мерзіміне және өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді.
Сол материал үшін қызып кетуден өткен материалдар қызып кетуден өтпеген материалдармен салыстырғанда әлдеқайда жоғары беріктікке, қаттылыққа және төзімділікке ие.Егер сөндірілмесе, қысымды роликтің қызмет ету мерзімі әлдеқайда қысқа болады.
Дәл өңдеуден өткен термиялық өңдеуден өткен және термиялық өңделмеген бөлшектерді ажыратқыңыз келсе, оларды тек қаттылық және термиялық өңдеу тотығу түсі бойынша ажырату мүмкін емес.Егер сіз кесіп, сынағыңыз келмесе, дыбысты түрту арқылы оларды ажыратуға болады.Құймалар мен сөндірілген және шыңдалған дайындамалардың металлографиялық құрылымы мен ішкі үйкелісі әртүрлі, оларды жұмсақ қағу арқылы ажыратуға болады.
Термиялық өңдеудің қаттылығы бірнеше факторлармен анықталады, оның ішінде материалдың маркасы, өлшемі, дайындаманың салмағы, пішіні мен құрылымы және кейінгі өңдеу әдістері.Мысалы, ірі бөлшектерді жасау үшін серіппелі сымды пайдаланған кезде, дайындаманың нақты қалыңдығына байланысты нұсқаулықта термиялық өңдеудің қаттылығы 58-60HRC жетуі мүмкін, бұл нақты дайындамалармен үйлесімде қол жеткізу мүмкін емес.Сонымен қатар, тым жоғары қаттылық сияқты негізсіз қаттылық көрсеткіштері дайындаманың қаттылығының жоғалуына және пайдалану кезінде жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Термиялық өңдеудің білікті қаттылық мәнін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар оның процесін таңдауға және процесті бақылауға назар аудару керек.Қызып кеткен сөндіру және шынықтыру қажетті қаттылыққа қол жеткізе алады;Сол сияқты, сөндіру кезінде қыздыру кезінде шынықтыру температурасын реттеу де қажетті қаттылық диапазонын қанағаттандыра алады.
Baoke қысым шығыршығы жоғары сапалы C50 болаттан жасалған, бұл қаттылық пен тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді бөлшектер машинасының қысымды роликті көзден.Жоғары температурада сөндіретін термиялық өңдеудің тамаша технологиясымен үйлескенде ол қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
Хабарлама уақыты: 17 маусым 2024 ж