Түйіршік машинасы - биомасса түйіршік отынын және түйіршік жемін сығуға арналған құрылғы, оның ішінде қысым роликі оның негізгі құрамдас бөлігі және осал бөлігі болып табылады. Ауыр жұмыс жүктемесі мен қатал жұмыс жағдайларына байланысты, тіпті жоғары сапада да, тозу сөзсіз. Өндіріс процесінде қысым роликтерінің шығыны жоғары, сондықтан қысым роликтерінің материалы мен өндіріс процесі ерекше маңызды.
Бөлшек машинасының қысым роликінің ақаулығын талдау
Қысым роликтерін өндіру процесіне мыналар кіреді: кесу, соғу, қалыпқа келтіру (күйдіру), дөрекі өңдеу, сөндіру және шынықтыру, жартылай дәлдікпен өңдеу, беттік сөндіру және дәлдікпен өңдеу. Кәсіби топ биомасса түйіршіктері отындарының өндіріс және өңдеу үшін тозуы бойынша эксперименттік зерттеулер жүргізді, бұл ролик материалдарын және термиялық өңдеу процестерін рационалды таңдау үшін теориялық негіз берді. Зерттеу қорытындылары мен ұсыныстары келесідей:
Гранулятордың қысым роликінің бетінде ойықтар мен сызаттар пайда болады. Қысым роликіндегі құм және темір үгінділері сияқты қатты қоспалардың тозуына байланысты ол қалыптан тыс тозуға жатады. Орташа беткі тозу шамамен 3 мм құрайды, ал екі жағындағы тозу әртүрлі. Беру жағында қатты тозу бар, тозу 4,2 мм. Негізінен, берілістен кейін гомогенизатор материалды біркелкі таратуға үлгермей, экструзия процесіне енген.
Микроскопиялық тозудың бұзылуын талдау көрсеткендей, шикізаттың әсерінен қысым роликінің бетіндегі осьтік тозу салдарынан қысым роликінде беттік материалдың болмауы ақаулықтың негізгі себебі болып табылады. Тозудың негізгі түрлері - желім тозуы және абразивті тозу, қатты шұңқырлар, соқа жоталары, соқа ойықтары және т.б. сияқты морфология шикізаттағы силикаттар, құм бөлшектері, темір үгінділері және т.б. қысым роликінің бетінде қатты тозу бар екенін көрсетеді. Су буының және басқа факторлардың әсерінен қысым роликінің бетінде балшық тәрізді өрнектер пайда болады, нәтижесінде қысым роликінің бетінде кернеу коррозиясынан жарықтар пайда болады.
Қысым роликтерінің қалыптан тыс тозуын болдырмау үшін шикізатты ұсақтамас бұрын қоспаларды кетіру процесін қосу ұсынылады. Қысым роликтеріне біркелкі емес күш түсуіне және қысым роликінің бетіндегі тозуды күшейтуге жол бермеу үшін материалды қысу камерасында біркелкі тарату үшін қырғыштың пішінін немесе орнату орнын өзгертіңіз. Қысым роликі негізінен беткі тозу салдарынан істен шығатындықтан, оның жоғары беткі қаттылығын, тозуға төзімділігін және коррозияға төзімділігін арттыру үшін тозуға төзімді материалдар мен қолайлы термиялық өңдеу процестерін таңдау керек.
Қысым роликтерін материалдық және технологиялық өңдеу
Қысым роликінің материалдық құрамы мен процесі оның тозуға төзімділігін анықтаудың алғышарттары болып табылады. Жиі қолданылатын ролик материалдарына C50, 20CrMnTi және GCr15 жатады. Өндіріс процесінде CNC станоктары қолданылады, ал ролик бетін қажеттіліктерге сәйкес түзу тістермен, қиғаш тістермен, бұрғылау түрлерімен және т.б. теңшеуге болады. Роликтің деформациясын азайту үшін карбюризациялық сөндіру немесе жоғары жиілікті сөндіру термиялық өңдеуі қолданылады. Термиялық өңдеуден кейін ішкі және сыртқы шеңберлердің концентрлілігін қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу қайтадан жүзеге асырылады, бұл роликтің қызмет ету мерзімін ұзарта алады.
Қысым роликтері үшін термиялық өңдеудің маңыздылығы
Қысым роликтерінің өнімділігі жоғары беріктік, жоғары қаттылық (тозуға төзімділік) және жоғары беріктік, сондай-ақ жақсы өңдеу мүмкіндігі (жақсы жылтыратуды қоса алғанда) және коррозияға төзімділік талаптарына сай болуы керек. Қысым роликтерін термиялық өңдеу материалдардың әлеуетін ашуға және олардың өнімділігін жақсартуға бағытталған маңызды процесс болып табылады. Бұл өндіріс дәлдігіне, беріктігіне, қызмет ету мерзіміне және өндіріс шығындарына тікелей әсер етеді.
Сол материал үшін қызып кетуден өңделген материалдар қызып кетуден өңделмеген материалдармен салыстырғанда әлдеқайда жоғары беріктікке, қаттылыққа және төзімділікке ие. Егер сөндіру жүргізілмесе, қысым роликінің қызмет ету мерзімі әлдеқайда қысқа болады.
Егер сіз дәл өңдеуден өткен термиялық өңделген және термиялық өңделмеген бөлшектерді ажыратқыңыз келсе, оларды тек қаттылығы мен термиялық өңдеуден өткен тотығу түсі бойынша ажырату мүмкін емес. Егер сіз кесіп, сынап көргіңіз келмесе, оларды шерту дыбысы арқылы ажыратуға тырысуға болады. Құймалардың, шынықтырылған және шыныққан дайындамалардың металлографиялық құрылымы мен ішкі үйкелісі әртүрлі және оларды ақырын шерту арқылы ажыратуға болады.
Термиялық өңдеудің қаттылығы бірнеше факторлармен, соның ішінде материалдың сұрыпымен, өлшемімен, дайындама салмағымен, пішінімен және құрылымымен, сондай-ақ кейінгі өңдеу әдістерімен анықталады. Мысалы, үлкен бөлшектерді жасау үшін серіппелі сымды пайдаланған кезде, дайындаманың нақты қалыңдығына байланысты, нұсқаулықта термиялық өңдеудің қаттылығы 58-60HRC жетуі мүмкін екендігі айтылған, оған нақты дайындамалармен бірге қол жеткізу мүмкін емес. Сонымен қатар, шамадан тыс жоғары қаттылық сияқты негізсіз қаттылық көрсеткіштері дайындаманың беріктігінің жоғалуына және пайдалану кезінде жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін.
Термиялық өңдеу тек білікті қаттылық мәнін қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар оның процесін таңдауға және басқаруға да назар аударуы керек. Қызып кеткен сөндіру және шынықтыру қажетті қаттылыққа қол жеткізе алады; Сол сияқты, шынықтыру кезінде қыздыру кезінде шынықтыру температурасын реттеу қажетті қаттылық диапазонына да сәйкес келуі мүмкін.
Baoke қысым роликі жоғары сапалы C50 болаттан жасалған, бұл бөлшектер машинасының қысым роликінің қаттылығы мен тозуға төзімділігін қамтамасыз етеді. Жоғары температурада сөндіру және термиялық өңдеудің тамаша технологиясымен үйлескенде, ол қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 17 маусым