Түйіршіктеу индустриясында ол жазық пеллет механені немесе «Die Plelle» машинасы болса да, оның жұмыс принципі, қысым роллдары мен қалыптардың пайда болуына сүйену, оны қалыптастыру және тиімді станцияға кіру, оны пішінге айналдыру, содан кейін оны қажетті ұзындықтағы бөлшектерге кесіңіз, содан кейін кескіш пышақпен кесіңіз.
Бөлшектер Роликтің қабығы
Қысым роликінің қабығына негізінен эксцентрлік білік, жылжымалы мойындар, қысым роликінің қабығы, қысым роликі біліктің сыртында жең және қысым роликті қабықшаны қолдау және бекіту үшін пайдаланылған компоненттер бар.
Қысым роликтері материалды қалыпқа сығып алады және оны корольдің тесікшесінде қалыптастырады. Қысымды роликтің алдын алу үшін, құлап, күш-жігердің жоғарылауына жол бермеу үшін қысым роликі мен материалдың арасында белгілі бір үйкеліс күші болуы керек. Сондықтан қысым көрсету және тозуға төзімділікті арттыру шаралары көбінесе қысым ролигінің бетіне түседі. Қысым роликінің және көгерудің құрылымдық параметрлері анықталған кезде, қысым ролигінің сыртқы бетінің құрылымдық формасы мен мөлшері түйіршіктің тиімділігі мен бөлшектерінің сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Қысымды ролик қабығының беткі құрылымы
Қолданыстағы бөлшектердің үш жалпы түрі бар
Тіс өңделген ойықша қысым ролигі жақсы илемдеу өнімділігіне ие және мал мен құс фабрикаларында кеңінен қолданылады. Алайда, тісті ойықтағы жемнің сырғып кетуіне байланысты, қысым роликінің және сақиналы қалыптың тозуы өте біркелкі емес, ал қысым ролигі мен сақиналы қалыптардың екі жағынан да, тозуы әлдеқайда ауыр.
Тісті ілмектің типіндегі қысым роликі жиектермен қапталған ролик негізінен су материалдарын өндіруге жарамды. Су материалдары экструзия кезінде сырғанауға бейім. Тісті ойықтың екі жағындағы шетіне салдарынан, тістелген ойықтың екі жағына байланысты, сонымен қатар, жемшөптен шығарып, жемшөптен шығарып, жемнің біркелкі таралуына әкелуі мүмкін емес. Қысым ролигі мен сақиналы қалыптардың тозуы да біркелкі болып табылады, нәтижесінде өндірілген түйіршіктердің тұрақты ұзақтығы пайда болады.
Балдың ролигінің артықшылығы - сақиналы қалыптың тозуы біркелкі, ал өндірілген бөлшектердің ұзындығы да салыстырмалы түрде сәйкес келеді. Алайда, катушканың өнімділігі нашар, бұл гранулятордың шығарылуына әсер етеді және нақты өндірісте ұялы типті пайдалану сияқты жиі кездеседі.
Төменде бакалельдегі қысым роликтері үшін бөлшектер машинасының қысым роликтерінің 10 түрінің жиынтығы, ал соңғы 3-те сіз көрмегендеріңіз бар!
№10 ойық түрі
№9 жабық ойық түрі
№8 Балтырақтың түрі
№7 Алмаз тәрізді
№6 көлбеу ойық
№5 ойық + балкон
№4 жабық ойықша + қарынш
№3 көлбеу ойық + балкон
№2 балық сүйектері
№1 Арк тәрізді ги
SeppeCial моделі: вольфрам карбидінің коллажы
Бөлшектер машинасының қысым роликті сырғып кету әдісі
Қатты жұмыс ортасына, жұмыс қарқындылығының жоғары қарқындылығына және қысым ролигі қабығының тез тозу жылдамдығына байланысты қысым роликі бөлшектер машинасының осал бөлігі болып табылады және оны үнемі ауыстыру қажет. Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, өндірістік материалдардың сипаттамалары немесе өңдеу кезінде басқа шарттар өзгерген кезде, бөлшектер машинасының қысым роликтерін сырғанау феномені пайда болуы мүмкін. Егер түйіршіктеу кезінде қысым роликінің сырғып кетуі болса, дүрбелең жасамаңыз. Нақты мәліметтер үшін келесі әдістерді қараңыз:
1-себеп: қысым роликінің және шпиндельді орнатудың нашар концентрациясы
Шешім:
Қысым роликті мойынтіректердің қондырғысының орнатылуын тексеріңіз, қысым ролигі қабығының қабығының бір жағына ауытқуы мүмкіндігін тексеріңіз.
2-себеп: сақиналы қалыптың қоңырауы тегіс, тегіс, қалыпқа материалданбайды
Шешім:
Қысқыштардың тозуын, беріліс доңғалақтарының және гранулятордың төсемдерін тексеріңіз.
Дыбыстық қалыптардың концентрациясы, қатесі 0,3 мм-ден аспайды.
Қысым роликтері арасындағы алшақтық: Қысым роликтерінің жұмыс бетінің жартысына қысқыштардың жартысы, алшақтықты реттеу доңғалағын және құлыптау бұрандасының жақсы күйінде болу керек.
Қысым роликтері сырғып кетсе, бөлшектердің машинасын ұзақ уақыт босатпаңыз және оның материалды өздігінен шығарып алуды күтпеңіз.
Пайдаланылған сақиналық диафрагманың сығымдау коэффициенті тым жоғары, бұл қалыпқа жоғары материалды ағызуды тудырады және қысым роликті сырғанау себептерінің бірі болып табылады.
Пеллет машинасында қажетсіз жұмыс істемеуге рұқсат етілмеуі керек, олар материалды тамақтандырусыз жұмыс істемеуі керек.
3-себеп: Қысым роликті мойынтіректер тұрып қалды
Шешім:
Қысым роликті мойынтіректерді ауыстырыңыз.
4-себеп: қысым роликінің қабығы дөңгелек емес
Шешім:
Роликтің қабығының сапасы біліксіз, ролик қабығын ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
Қысым ролигі жарып кеткен кезде, қысым ролигінің ұзақ уақыт бос тұрған үйкелісіне жол бермеу керек.
5-себеп: қысым роликті шпиндельді иілу немесе босату
Шешім:
Шпиндельді ауыстырыңыз немесе тартыңыз, сақиналы қалып пен қысым ролигін ауыстырған кезде қысым ролигі шпинделінің күйін тексеріңіз.
6-себеп: Қысым роликінің жұмыс беті сақиналы қалыптың жұмыс бетіне салыстырмалы түрде тураланады (жиектер өткелі)
Шешім:
Қысым ролигі дұрыс орнатылмағанын және оны ауыстырыңыз.
Қысым роликінің эксцентрлік білігі деформацияланғанын тексеріңіз.
Негізгі білік мойынтіректеріндегі немесе бөлшектер машинасының бұтақтарындағы киімді тексеріңіз.
7-себеп: Гранулятордың шпиндельді тазарту тым үлкен
Шешім:
Гранулятордың қатайтуын тексеріңіз.
8-себеп: сақиналық қалыптың соққысы төмен (98% -дан аз)
Шешім:
Қалыпты тесік арқылы бұрғылау немесе оны майға қайнатыңыз, оны тамақтандырудан бұрын ұнтақтаңыз.
9-себеп: Шикізат тым дөрекі және жоғары ылғалдылығы бар
Шешім:
Ылғалдылығын шамамен 15% сақтауға назар аударыңыз. Егер шикізаттың ылғалдылығы тым жоғары болса, шикізат төселгеннен кейін қалыптау және тайғақ болады. Шикізаттың ылғалдылығын бақылау диапазоны 13-20% аралығында.
10-себеп: Жаңа қалыптарды тамақтандыру өте жылдам
Шешім:
Жылдамдықты реттеу Қысым ролигі жеткілікті мөлшерде болғанына көз жеткізу үшін қысым роликінің сынуына жол бермеу және сақиналы қалыптау және қысым роликінің тозуын дереу тексеріңіз.
POST TIME: MAR-25-2024