Түйіршіктеу өнеркәсібінде, ол жалпақ қалып түйіршік машинасы болсын немесе сақина қалып түйіршік машинасы болсын, оның жұмыс принципі қысым роликтері мен қалып арасындағы салыстырмалы қозғалысқа сүйеніп, материалды ұстап, тиімді станцияға енгізеді, оны пішінге келтіреді, содан кейін кескіш пышақпен қажетті ұзындықтағы бөлшектерге кеседі.
Бөлшектерді басу роликтерінің қабығы
Қысым роликтерінің корпусы негізінен эксцентрикалық білікті, домалау мойынтіректерін, қысым роликтерінің білігінің сыртына орнатылған қысым роликтерінің қабығын және қысым роликтерінің корпусын ұстап тұру және бекіту үшін қолданылатын компоненттерді қамтиды.
Қысым роликтерінің қабығы материалды қалып тесігіне қысып, қалып тесігінде қысыммен қалыптастырады. Қысым роликінің сырғанап кетуіне жол бермеу және ұстау күшін арттыру үшін қысым роликі мен материал арасында белгілі бір үйкеліс күші болуы керек. Сондықтан қысым роликінің бетінде үйкеліс пен тозуға төзімділікті арттыру шаралары жиі қолданылады. Қысым роликі мен қалыптың құрылымдық параметрлері анықталған кезде, қысым роликінің сыртқы бетінің құрылымдық пішіні мен өлшемі түйіршіктеу тиімділігі мен бөлшектердің сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Қысым роликтерінің қабығының беткі құрылымы
Қолданыстағы бөлшектерді басу роликтері үшін үш кең таралған бет түрі бар: ойық тәрізді ролик беті, жиегі тығыздағышы бар ойық тәрізді ролик беті және ұя тәрізді ролик беті.
Тісті ойық тәрізді қысым роликі жақсы илемдеу өнімділігіне ие және мал мен құс жем зауыттарында кеңінен қолданылады. Дегенмен, тісті ойықтағы жемнің сырғанауына байланысты қысым роликі мен сақиналы қалыптың тозуы біркелкі емес, ал қысым роликі мен сақиналы қалыптың екі ұшындағы тозу ауырырақ.
Жиектері тығыздағышы бар тісті ойық тәрізді қысым ролик негізінен су материалдарын өндіруге жарамды. Су материалдары экструзия кезінде сырғанауға бейім. Тісті ойықтың екі жағындағы жиектер тығыздалғандықтан, беру экструзиясы кезінде екі жаққа қарай сырғанау оңай емес, бұл берудің біркелкі таралуына әкеледі. Қысым роликі мен сақиналы қалыптың тозуы да біркелкі, бұл өндірілген түйіршіктердің ұзындығының біркелкі болуына әкеледі.
Ұя тәрізді роликтің артықшылығы - сақиналы қалыптың тозуы біркелкі, ал алынған бөлшектердің ұзындығы да салыстырмалы түрде тұрақты. Дегенмен, катушканың өнімділігі нашар, бұл гранулятордың өнімділігіне әсер етеді және нақты өндірісте ұяшық түрін пайдалану сияқты кең таралмаған.
Төменде Baoshell қысымды роликті сақина қалыптарына арналған бөлшектер машинасының қысымды роликтерінің 10 түрінің қысқаша мазмұны берілген, ал соңғы 3 түрі сіз көрмеген түрлері!
№10 Ойық түрі
№9 Жабық ойық түрі
№8 ұя түрі
№7 Ромб тәрізді
№6 Көлбеу ойық
№5 ойық+ұя ұясы
№4 Жабық ойық+ұя ұясы
№3 Көлбеу ойық+ұя ұясы
№2 Балық сүйегінің толқыны
№1 Доға тәрізді толқын
ЕРЕКШЕ МОДЕЛЬ: ВОЛЬФРАМ КАРБИДІНІҢ ЖИНАҚШЫ ҚАБЫҒЫ
Бөлшек машинасының қысым роликінің сырғанауын емдеу әдісі
Қатаң жұмыс ортасы, жоғары жұмыс қарқындылығы және қысым роликтерінің қабығының тез тозу жылдамдығына байланысты қысым роликтері бөлшектер машинасының осал бөлігі болып табылады және оны үнемі ауыстыруды қажет етеді. Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, өңдеу кезінде өндіріс материалдарының сипаттамалары өзгергенше немесе басқа жағдайлар өзгергенше, бөлшектер машинасының қысым роликтерінің сырғанау құбылысы орын алуы мүмкін. Егер түйіршіктеу процесінде қысым роликтері сырғанап кетсе, үрейленбеңіз. Нақты мәліметтер алу үшін келесі әдістерді қараңыз:
1-себеп: Қысым роликтері мен шпиндельді орнатудың нашар концентрлілігі
Шешімі:
Қысым роликтерінің қабығының бір жаққа ауытқуын болдырмау үшін қысым роликтерінің мойынтіректерін орнатудың орынды екенін тексеріңіз.
2-себеп: Сақиналы қалыптың қоңырау аузы тегістелген, бұл қалып материалдардың жеуіне жол бермейді
Шешімі:
Гранулятордың қысқыштарының, беріліс дөңгелектерінің және төсем сақиналарының тозуын тексеріңіз.
Сақиналық қалып орнатудың концентрлілігін 0,3 мм-ден аспайтын қателікпен реттеңіз.
Қысым роликтері арасындағы саңылау келесідей реттелуі керек: қысым роликтерінің жұмыс бетінің жартысы қалыппен жұмыс істейді, ал саңылауды реттеу дөңгелегі мен бекіту бұрандасы да жақсы жұмыс күйінде болуы керек.
Қысым ролигі сырғанап кеткен кезде, бөлшектер машинасын ұзақ уақыт бос қалдырмаңыз және оның материалды өздігінен шығаруын күтіңіз.
Қолданылатын сақиналы қалып тесігінің қысу коэффициенті тым жоғары, бұл қалыптың материалдың жоғары ағуына төзімділігін тудырады және қысым роликінің сырғанауының себептерінің бірі болып табылады.
Түйіршік машинасын материал бермей қажетсіз бос жүруге жол бермеу керек.
3-себеп: Қысым роликінің мойынтірегі тұрып қалған
Шешімі:
Қысым роликті мойынтіректерді ауыстырыңыз.
4-себеп: Қысым роликінің қабығы дөңгелек емес
Шешімі:
Ролик қабығының сапасы нашар, ролик қабығын ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
Қысым роликі сырғанап кеткен кезде, қысым роликінің ұзақ уақыт бойы бос үйкелісін болдырмау үшін оны уақтылы тоқтату керек.
5-себеп: Қысым ролик шпинделі майысу немесе босаңсу
Шешімі:
Сақиналық қалып пен қысым роликін ауыстырған кезде шпиндельді ауыстырыңыз немесе қатайтыңыз, сондай-ақ қысым роликінің шпиндельінің жағдайын тексеріңіз.
6-себеп: Қысым роликінің жұмыс беті сақиналы қалыптың жұмыс бетімен салыстырмалы түрде сәйкес келмейді (жиек қиылысы)
Шешімі:
Қысым роликінің дұрыс орнатылмағанын тексеріп, оны ауыстырыңыз.
Қысым роликінің эксцентрикалық білігінің деформацияланғанын тексеріңіз.
Бөлшектеу машинасының негізгі білік мойынтіректерінің немесе втулкаларының тозуын тексеріңіз.
7-себеп: Гранулятордың шпиндель саңылауы тым үлкен
Шешімі:
Гранулятордың қатайту саңылауын тексеріңіз.
8-себеп: Сақиналы қалыптың тесу жылдамдығы төмен (98%-дан аз)
Шешімі:
Қалып тесігін бұрғылау үшін пистолет бұрғысын пайдаланыңыз немесе оны майда қайнатыңыз, бермес бұрын ұнтақтаңыз.
9-себеп: Шикізат тым ірі және ылғалдылығы жоғары
Шешімі:
Ылғалдылықты шамамен 15% деңгейінде ұстауға назар аударыңыз. Егер шикізаттың ылғалдылығы тым жоғары болса, шикізат сақиналы қалыпқа түскеннен кейін қалып бітеліп, тайып кетеді. Шикізаттың ылғалдылықты бақылау диапазоны 13-20% аралығында.
10-шы себеп: Жаңа зеңнің тым тез берілуі
Шешімі:
Қысым роликінің жеткілікті тартылыс күшіне ие болуын қамтамасыз ету үшін жылдамдықты реттеңіз, қысым роликінің сырғып кетуіне жол бермеңіз және сақиналы қалып пен қысым роликінің тозуын уақтылы тексеріңіз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 25 наурыз