Түйіршіктеу өнеркәсібінде, ол тегіс пеллет машинасы немесе сақиналы пеллет машинасы болсын, оның жұмыс принципі материалды ұстап алу және тиімді станцияға кіру, оны экструдтау үшін қысымды ролик пен қалып арасындағы салыстырмалы қозғалысқа сүйену болып табылады. пішінге келтіріп, содан кейін кескіш пышақпен қажетті ұзындықтағы бөлшектерге кесіңіз.
Бөлшектерді пресс роликті қабық
Қысым шығыршығының қабығы негізінен эксцентрикті білік, домалау мойынтіректері, қысым шығыршығының білігінің сыртында орналасқан қысым шығыршығы қабығы және қысымды роликтің қабығын қолдау және бекіту үшін қолданылатын компоненттерден тұрады.
Қысым роликті қабық материалды қалып тесігіне сығып, оны қалып тесігінде қысыммен қалыптастырады.Қысым роликтің сырғып кетуіне жол бермеу және ұстау күшін арттыру үшін қысымды ролик пен материал арасында белгілі бір үйкеліс күші болуы керек.Сондықтан қысымды роликтің бетінде үйкеліс пен тозуға төзімділікті арттыру шаралары жиі қолданылады.Қысым шығыршығы мен қалыптың құрылымдық параметрлерін анықтаған кезде қысымды роликтің сыртқы бетінің құрылымдық формасы мен өлшемі түйіршіктеу тиімділігіне және бөлшектердің сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Қысым роликті қабықтың беттік құрылымы
Қолданыстағы бөлшектерді пресс шығыршықтары үшін беттің үш кең таралған түрі бар: ойық шығыршық беті, жиегі тығыздалған ойық ролик беті және бал ұялы ролик беті.
Тісті ойық тәрізді қысымды ролик жақсы илектеу өнімділігіне ие және мал және құс жем зауыттарында кеңінен қолданылады.Бірақ тісті ойықтағы жемнің сырғанауына байланысты қысымды шығыршық пен сақиналы қалыптың тозуы онша біркелкі болмайды, ал қысымды ролик пен сақиналы қалыптың екі ұшының тозуы аса ауыр болады.
Жиегі тығыздалған тісті ойық типті қысымды ролик негізінен су материалдарын өндіруге жарамды.Экструзия кезінде су материалдары сырғуға бейім.Тісті ойықтың екі жағындағы жиек тығыздалғандықтан, жемді экструзиялау кезінде екі жаққа қарай сырғыту оңай емес, бұл жемнің біркелкі таралуына әкеледі.Қысым шығыршығы мен сақиналы қалыптың тозуы да біркелкі болады, нәтижесінде өндірілетін түйіршіктердің ұзындығы біркелкі болады.
Ұялы роликтің артықшылығы - сақина пішінінің тозуы біркелкі, ал өндірілген бөлшектердің ұзындығы да салыстырмалы түрде сәйкес келеді.Дегенмен, катушканың өнімділігі нашар, бұл гранулятордың шығуына әсер етеді және нақты өндірісте ұяшық түрін пайдалану сияқты кең таралған емес.
Төменде Baoshell қысымды роликті сақина қалыптарына арналған бөлшектер машинасының қысымды роликтерінің 10 түрінің қысқаша мазмұны берілген, ал соңғы 3-і сөзсіз сіз көрмеген!
NO.10 Ойық түрі
NO.9 Жабық ойық түрі
NO.8 Бал ұясы түрі
NO.7 Алмаз пішінді
NO.6 Көлбеу ойық
NO.5 Ойық+бал ұясы
NO.4 Жабық ойық+бал ұясы
NO.3 Көлбеу ойық+бал ұясы
NO.2 Балық сүйектерінің толқындары
NO.1 Доға тәрізді толқындар
АРНАЙЫ МҮЛГІ: Вольфрам КАРБИДІНІҢ ҚАБЫЛДАУЫ
Бөлшектер машинасының қысымды роликтің сырғанауын өңдеу әдісі
Қатаң жұмыс ортасына, жоғары жұмыс қарқындылығына және қысымды роликтің қабығының жылдам тозу жылдамдығына байланысты қысым роликі бөлшектер машинасының осал бөлігі болып табылады және оны үнемі ауыстыруды қажет етеді.Өндірістік тәжірибе көрсеткендей, өңдеу кезінде өндірістік материалдардың сипаттамалары өзгерсе немесе басқа жағдайлар өзгерсе, бөлшектер машинасының қысымды роликтің сырғып кету құбылысы болуы мүмкін.Түйіршіктеу процесінде қысымды ролик сырғып кетсе, үрейленбеңіз.Нақты мәліметтерді алу үшін келесі әдістерді қараңыз:
1-себеп: Қысым шығыршығы мен шпиндельді орнатудың нашар концентрлілігі
Шешімі:
Қысым роликті мойынтіректерді орнатудың орынды екенін тексеріңіз, бұл қысым шығыршығының қабығының бір жағына ауытқып кетуіне жол бермеу үшін.
2-себеп: сақиналы қалыптың қоңыраулы аузы тегістелген, сондықтан пішін материалды жемейді.
Шешімі:
Түйіршіктегіштің қысқыштарының, беріліс қорабының дөңгелектерінің және төсеу сақиналарының тозуын тексеріңіз.
0,3 мм-ден аспайтын қателікпен сақиналы қалып орнатудың концентрлілігін реттеңіз.
Қысым шығыршықтары арасындағы саңылау келесідей реттелуі керек: қысым роликтерінің жұмыс бетінің жартысы қалыппен жұмыс істейді, ал саңылауларды реттеу дөңгелегі мен бекіту бұрандасы да жақсы жұмыс жағдайында болуын қамтамасыз ету керек.
Қысым шығыршығы сырғанап кеткенде, бөлшектер машинасының ұзақ уақыт жұмыс істемеуіне жол бермеңіз және оның материалды өздігінен төгуін күтіңіз.
Қолданылатын сақиналы қалып саңылауының қысу коэффициенті тым жоғары, бұл қалыптың жоғары материалды босатуға төзімділігін тудырады және сонымен қатар қысымды роликтің сырғып кету себептерінің бірі болып табылады.
Пеллет машинасының материалды берусіз бос тұрып қалуына жол бермеу керек.
3-себеп: Қысым роликті мойынтірек кептеліп қалды
Шешімі:
Қысым роликті мойынтіректерді ауыстырыңыз.
4-себеп: Қысым білікшесінің қабығы дөңгелек емес
Шешімі:
Ролик қабықшасының сапасы білікті емес, роликтің қабығын ауыстырыңыз немесе жөндеңіз.
Қысым шығыршығы сырғып кеткенде, қысымды роликтің ұзақ уақыт бос үйкелісін болдырмас үшін оны дер кезінде тоқтату керек.
5-себеп: Қысым роликті шпиндельді майыстыру немесе босату
Шешімі:
Шпиндельді ауыстырыңыз немесе қатайтыңыз және сақиналы қалып пен қысым шығыршығын ауыстырған кезде қысымды ролик шпиндельінің күйін тексеріңіз.
6-себеп: Қысым роликтің жұмыс беті сақиналы қалыптың жұмыс бетімен салыстырмалы түрде сәйкес келмеуі (шетінен өту)
Шешімі:
Қысым шығыршығының дұрыс орнатылмағанын тексеріңіз және оны ауыстырыңыз.
Қысым роликтің эксцентрлік білігінің деформацияланғанын тексеріңіз.
Бөлшектер машинасының негізгі білік мойынтіректерінің немесе төлкелерінің тозуын тексеріңіз.
7-себеп: түйіршіктегіштің шпиндель саңылауы тым үлкен
Шешімі:
Гранулятордың қатайту саңылауын тексеріңіз.
8-себеп: сақиналы қалыптың тесу жылдамдығы төмен (98%-дан аз).
Шешімі:
Қалыптың саңылауын бұрғылау үшін пистолеттік бұрғыны пайдаланыңыз немесе оны майға қайнатыңыз, тамақтандыру алдында ұнтақтаңыз.
9-себеп: Шикізат тым өрескел және ылғалдылығы жоғары
Шешімі:
Ылғалдылықты шамамен 15% сақтауға назар аударыңыз.Шикізаттың ылғалдылығы тым жоғары болса, шикізат сақиналы қалыпқа түскеннен кейін қалып бітеліп, сырғып кетеді.Шикізаттың ылғалдылығын бақылау диапазоны 13-20% аралығында.
10-себеп: Жаңа зеңнің тым жылдам берілуі
Шешімі:
Қысым шығыршығының жеткілікті тарту күші бар екеніне көз жеткізу үшін жылдамдықты реттеңіз, қысым шығыршығының сырғып кетуіне жол бермеңіз және сақиналы қалып пен қысымды роликтің тозуын дереу тексеріңіз.
Хабарлама уақыты: 25 наурыз-2024 ж